刘 勇，李鹏智，韩慧珏，雷 强

（陕西北元化工集团有限公司，陕西 榆林719319）

陕西北元化工集团有限公司（以下简称北元化工）100 万t/a PVC 于2012 年4 月全线投产，分4 条生产线，采用108 m3PVC 聚合釜悬浮法聚合工艺、小孔溢流筛板汽提塔工艺及流化床干燥工艺技术。自系统开车以来，PVC 树脂面临的主要问题是静电大、流动性差，这样不仅影响包装工序的正常生产、增加劳动强度、降低产量，而且PVC 树脂不能满足型材客户的需求。 为此，该公司进行了专项技改，较好地解决了该问题， 现对树脂产生静电的原因以及北元化工所采取的措施和取得的效果进行详细介绍。

1 PVC 树脂产生静电的原因

1.1 干燥床

北元化工树脂生产系统采用流化床干燥工艺技术，树脂在干燥床内被热风吹起呈流化沸腾状态，树脂与热风进行传热传质，同时，干燥床内的内热管通有饱和蒸汽、热水间接与湿物料进行传热，树脂的水份被加热蒸发脱除，部分水份脱除过度的树脂粉末在流化过程中相互碰撞产生局部静电。

1.2 风送系统

北元化工树脂输送采用正压稀相气力输送技术，由于稀相输送流速较高，干燥后的树脂粉末极易产生静电。

2 树脂静电问题对包装工序和下游客户的影响

2.1 对包装工序的影响

树脂过度干燥，水份含量太少，会导致树脂静电结块，堵塞振动筛，影响运输和包装。

2.2 对下游客户的影响

树脂中挥发物的大小直接影响成型加工工序的效率和塑料制品的质量。水分超过0.3%便会难于过筛，树脂的流动性就会变差，产生凝聚并且在成型加工中极易产生气泡，影响PVC 型材的质量；水分过低则在加工过程中易产生粉尘和静电。

3 对树脂静电问题的分析、采取的措施及取得的效果

2012 年4 月，对于树脂静电问题，北元化工开始对输送系统进行专项技改。共实施了3 种方案，均产生了不同程度的抑制效果。

方案一：项目实施初期，首先，在干燥后产品气力输送管线上设加湿蒸汽。实施在二次输送管线上空气冷却器之后，用1 根DN25 不锈钢引入0.4 MPa的低压蒸汽，且此蒸汽输送管向风测分布均匀的小孔，蒸汽通过小孔喷洒在二次输送管道中，以此消除树脂中部分静电，见图1。

图1 树脂静电消除方案

通过方案一的措施，在一定程度上能消除树脂静电。而其缺点是在生产不稳定时，极易产生湿料。

方案二：在干燥离心机下料管内加入除静电剂以及在干燥二次输送管线上加蒸汽的双重作用，见图2。

图2 树脂静电消除方案二

方案二的实施较方案一就树脂除静电方面效果有明显提高，但仍然会产生湿料，且助剂消耗量大，岗位员工劳动强度大。

方案三：在二次输送管线内装设加湿装置。实施在输送风机出口至空气冷却器之间的管道加设5 组小型毛细喷头，在喷头内腔引出1 根弯管接纯水供水管道提供加湿用冷纯水，同时，平行通入1 根仪表空气管提供喷射能量，使喷头均匀喷射细雾状水滴均匀的混合在树脂粉末中，消除部分静电，见图3。不同组数下的小雾喷射装置的除静电效果见表1。

图3 树脂静电消除方案三

表1 不同组数下的水雾喷射装置的除静电效果

通过表1 数据可以看出，使用水雾喷射装置后树脂静电有明显变化。然而不同数量的喷射装置使用对静电的消除效果也有不同，经过反复试树脂水分含量达标的情况下，北元化工树脂输送系统使用5 组水雾验，保证喷射装置的除静电效果较为理想。

4 结语

经过对聚氯乙烯树脂生产过程中产生静电的原因进行研究和分析，并通过采取相应的解决措施。目前，北元化工生产的PVC 树脂静电得到了有效控制，产品输送能力由2013 年初的80%提高到现在的95%以上， 旋振筛的处理能力达到设计能力的94%，得到了客户的一致认可。