连续无间断生产，在没有库存的逻辑下，去构建一个完整的上下游，构建一个快速满足客户需求的运作模式、生产模式、研发模式和销售模式，这不正吻合互联网的特征吗？

黄锡伟

互联网世界中，除了网络升级和存储成本降低引来了交互和运作成本的降低、大众消费的盛行也再一次彰显了客户的价值。可是，若是认为这样就改变了互联网中的企业运作本质，其实就错了。

互联网的快速发展要求任何组织都回到企业的本质，这时候所有企业的竞争或多或少都将涉及到全球的市场，特别是对于有志向做长久发展的企业，这可能是必然的选择。

面对未来显然还有许多看不清楚，这是因为我们不知道技术革命带来的变革究竟会是什么，现在谁也不能那么准确地预测。可是，在制造领域、在软件领域、在创业路上的精益再一次提醒我：精益说出一个企业的运作的本质。

精益的逻辑是压低内部的运作成本，而不是质量带来的成本的压低，让整个组织的产品更接近于客户的需求。

精益中的典型概念是什么？是连续性无间断生产，在没有库存的逻辑下，去构建一个完整的上、下游，构建一个快速满足客户需求的运作模式、生产模式、研发模式和销售模式，这不正吻合互联网的特征吗？

来看看精益之中的连续流生产逻辑吧，好像基于单件流的生产逻辑就实现了精益，许多不得不批量生产的厂家会说，你看，我就不能精益。

你若是这样回答，你就错了。因为你没有进入到精益的实质中，若是进入了，一定会发现你自己的“不精益”了。

精益实质在于：其一，对生产计划稳定性预测。原来精益也不是简单的根据客户订单生产，而是根据准确预测设定的，这似乎和传统的生产相一致，也没有什么奇特之处。

其二，对生产的不同品种快速换模，以达到不同品种间隔生产，这种换模逻辑要求对设施利用率提高，要求对批量情况下可允许的冗长的换模时间进行大幅度缩短，这是技术上的创新和革命。不同品种生产产品下的十个小时的换模，如何降低到10分钟以内，你有信心吗？

其三，对生产过程中出现的任何错误，能够立即感知、立即停止。这需要发现问题的能力和责任，不将问题流入下一道程序。这意味着你必须有发现问题的能力（系统中内置的发现问题的工序步骤和工装设备），以及实际上很少出现的不稳定的工作流程。这意味着在精益环境中，生产质量是相当高的，应该很难出现问题和错误。

其四，精益逻辑下的连续生产流，其实就是尽量控制每一个产品的开始和结束之间的时间间隔，所以在精益中产生了“节拍”，这个节拍就是生产的产出物/有效工作时间，例如每天要产生500台车，每天有8(小时）×60（分钟）×60（秒）=28800秒，意味57.6秒就要生产一台车。所有工序步骤就应该以小于1分钟的速度完成所有的工作。

不要小看这个节拍的概念，想想我们做文档时，总喜欢将一堆文件传递给下一道工序，总是希望在每月的最后一天完成所有工作而往往延迟，就知道我们离开节拍、离开精益的距离。远也！

不用再说，这个快速推动下，员工将更快看到结果而增强了工作的士气，也更多节省了存货成本以及厂房空间，并提高了安全（少了许多搬运动作），也更创造了生产对市场的弹性，更是创造了高生产率。可这样的体系的问题是：若有某一个环节生产问题的半成品，可能往往要到最后整车配置时才能发现，这时候引入问题的环节可能已经生产了成千上万个部件了，这样的问题发现和整改将会带来巨大的成本。

在精益逻辑中，并不希望是这样的。首先精益希望画出价值流图，将真正有生产价值的步骤标示出来，将其中的转运、等待、库存等所谓“浪费”环节标示出来，尽可能减少这些浪费环节，让整个生产流基于单件的快速流动，而不是仅仅一个个批次进行。

其实，精益的逻辑就是这么简单。这样就可以了？是的。

引发到我们的软件生产、创业过程，这告诉我们，要克服内部环节的每一个浪费、提升自我的能力，这是每一个企业不得不应对的现实问题。