从施工角度浅谈地下室渗漏的防治

2014-08-15高瑞丛淮北矿业地产有限责任公司安徽淮北235000

安徽建筑 2014年3期

高瑞丛（淮北矿业地产有限责任公司，安徽淮北 235000）

0 前言

随着城市建设的快速发展，尤其是带有地下室的高层住宅越来越多，尽管地下室设计为钢筋混凝土现浇结构，有一定的抗渗等级要求，但由于多方面的原因导致地下室外墙、底板、顶板渗漏、钢筋锈蚀等现象一直普遍存在，严重影响工程使用功能。针对地下室渗漏的现状，笔者根据自己的经验，从施工原因方面谈一谈防治地下室渗漏的措施。

1 渗漏原因分析

一是设计混凝土配合比时，没有选择合适的水泥和外加剂品种，水灰比过大，导致混凝土水化热过高，徐变过大，产生裂纹而渗漏；二是后浇带、施工缝处基层处理不当、振捣不实，出现蜂窝麻面等留下渗漏隐患；三是穿墙预埋件止水措施不到位渗漏；四是养护不及时造成混凝土早期失水干裂和温差变化产生冷缩裂纹渗漏；五是穿墙螺栓止水片不符合要求，沿螺栓渗漏。

2 控制地下室渗漏的施工技术措施

施工技术措施的主要内容施工方案，应包括根据结构形式确定的施工工艺及流程、测量定位、土方开挖、垫层施工、材料与配比、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、后浇带施工、防水层施工等主要内容，每一道工序的安排科学合理，才能有效解决地下室渗漏问题。

2.1 施工工艺及流程

施工过程中不制定科学合理的地下室结构施工工艺流程，渗漏问题是不可避免的。研究地下室结构施工工艺流程的关键主要包括如下几个方面：

①明确与相邻地块间的施工界面及连接方式，确保后施工区域与先施工区域顺利衔接；

②熟悉图纸，了解各区域的结构设计情况，如设计后浇带分区、基础形式、局部深坑设计等，并对不同部位的结构施工难度提前做出评估；

③结合工程实际合理划分施工区域，根据工程目标对施工区域进行细部分解，制定不同区域的施工计划，明确先后搭接顺序，制定总体施工流程；

④结合工程现场场地布置情况，合理地配备机械设备，并明确材料进场路线。

2.2 测量定位

建立现场测量组，检查验收红线桩和水准点引进并及时校验，做好城市规划部门（或建设单位）的现场定位轴线交验工作，特别是众多施工单位参与的施工工程，必须从原始红线桩和水准点引进，不得从其他施工单位引进，避免地下室标高住宅标高差异，差异较大将影响到后期地下室排水管道无法安装或地下室积水无法排除。定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是±0.000，四周用砖砌筑。

2.3 土方开挖及地基处理

机械开挖时应预留200mm~300mm土层，由人工开挖至设计高程整平，防止扰动。基土表面用棉毡、塑料薄膜覆盖，防止开裂或受冻。遇到不良土质时应由设计、勘探单位有关人员现场研究确定处理方案。

2.4 垫层施工

地下室垫层一般采用C15混凝土,厚度150mm，由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土，视开挖时的具体情况，尽量对具备浇筑条件的范围分块验槽，分块浇筑垫层混凝土。砖胎模施工前，一定要进行基坑尺寸的复核。为保证底板、承台混凝土厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度，特别是面积较大的地下室底板，便于排水。在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通。另外，根据实际情况在一定范围内设置集水坑便于潜水泵抽水，防止雨季施工时，下翻梁处积存大量雨水无法排除干净，影响防水混凝土施工质量。

2.5 钢筋绑扎

绑扎钢筋前应在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙暗柱等位置线。实际施工中，由于施工技术人员在垫层上弹轴线不够重视，经常发生地下室外墙暗柱轴线与地下室顶板框架梁轴线偏差超出规范允许范围，甚至造成结构变形，开裂渗水。

2.6 模板、支架施工

模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求且应安装牢固；对模板及支架应进行设计，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载，特别地下室开间跨度大、层高较高时尤为重要。

各部位的模板安装位置应正确、拼缝应紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装应稳固；模板上预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装应牢固。在安装墙壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫口，浇混凝土前，应将模板内部清扫干净，经验收合格后再封闭。采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，穿墙螺栓的止水片要经过验收、合格后方可使用。墙壁模板可先安装一侧，钢筋绑扎验收合格后，分层安装另一侧模板，严禁边绑扎钢筋边支模；金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，折叠咬接或搭接必须采用双面焊接。

2.7 混凝土施工

2.7.1 混凝土质量控制

防水混凝土是地下工程防水的重要一环。规范规定了水泥品种、水泥用量、水胶比、灰砂比等要求；混凝土拌制过程中除对原材料计量和入模坍落度控制外，还要对泵送混凝土的质量加以控制；认真作好混凝土坍落度测试和试块制作（包括强度试块和抗渗试块）。后浇带采用的补偿收缩混凝土除保留原规范对抗压强度和抗渗性能的规定外，增加了掺膨胀剂的要求，必须满足设计限制膨胀率的要求。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm，在钢筋模板验收时，必须对结构厚度、迎水面钢筋保护层厚度进行验收检查。混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d。

2.7.2 浇筑方法

根据底板混凝土施工特点，浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，簿层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了下层混凝土不超过初凝时间。

2.7.3 后浇带

后浇带部位的平台模板、支架须考虑单独成体系，当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成后再拆除，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等质量问题，这一点许多施工单位不够重视。施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：①结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；②结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；③后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求，施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；④柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土砂浆同成份；后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝。