张文勋，吴红忠

（焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司，河南 焦作 454191）

近年来，国家对化工企业生产过程监控管理日趋完善，针对化工生产易燃易爆、有毒有害、高温高压等危险属性，采取多种管控措施，避免在生产过程中发生危化品泄漏事故。 危化品事故具有突发性强、扩散迅速、救援难度大、危害范围广等特点，因此可燃、有毒气体检测手段、检测设备是否齐备、有效、及时至关重要，对避免和控制事故的发生具有重要意义[1]。

焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司（以下简称“开元化工”）成立于2009 年10 月，现有20 万t/a 离子膜烧碱装置、3 万t/a 三氯氢硅装置、3 万t/a 环氧氯丙烷和4 万t/a 环氧树脂装置。 目前生产稳定，形成产供销一体化，是河南化工集团下属骨干单位。

1 危险源区域监测现状

开元化工的重大危险源包括液氯储槽、液氯包装、化工液体罐区、树脂中间罐区及三氯氢硅罐区等，现有氯气、氢气、三氯氢硅、甲苯、环氧氯丙烷等各种气体监测报警器360 余台， 视频监控140 余个，分布于各危险源区域。 由于安装位置分散，缺乏系统性和直观性的数据支持，专业管理人员不能快速、直观、准确地掌握现场实际情况和相关报警信息，管理效率较低。 面对越来越严峻的安全形势要求，以及工业4.0、两化融合、智能工厂以及中国制造2025 等计划的推进和实施， 集团公司在安全管理工作上要求开元化工对可燃、有毒气体报警进行有效管控、提高自动化及信息化程度，提高重大危险源管控效率，确保报警有效、报警信息处理及时，满足安全生产的需要。……