魏建东，邓建民

（宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏 石嘴山 753202）

电石生产以白灰和碳素为主要原料， 通常密闭电石炉都配套气烧石灰窑装置， 采用密闭电石炉气煅烧石灰石生产白灰，石灰窑排放尾气温度较高，排放量较大，造成电石生产过程能源消耗高，单位产品碳排放强度增加。 2022 年国家发改委等部门印发《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》， 其中《电石行业节能降碳改造升级实施指南》中， 将回收石灰窑废气余热用于炭材烘干装置热源作为节能降碳技术进行推广。 英力特化工对电石生产过程的余热利用进行研究， 建设石灰窑尾气用于兰炭烘干的技术改造项目，起到较好的节能降碳作用。

1 密闭电石炉气的产生及处理

1.1 密闭电石炉气的产生

气烧石灰窑采用密闭电石炉气作为热源， 在密闭电石炉中，炉气通过以下主要反应产生：

根据反应式估算， 生产1 t 电石的同时约产生450 m3的炉气，炉气中含有大量的CO 和少量H2，据在线仪器检测其热值高达11 088 kJ/m3， 每万立方米炉气折标准煤3.798 t。 由于电石炉气出口温度高达700℃左右， 炉气中夹带的粉尘含量为50～150g/m3，粉尘粒径细小、黏性高，因此电石炉气不能直接用于后续工序，还需要进行净化处理。

1.2 电石炉气的净化预处理

来自密闭电石炉的高温炉气先进入沉降器，除去带有火星的大颗粒尘粒及部分焦油， 再依次进入冷却器和回转脉冲袋式除尘器， 净化后的炉气粉尘含量≤10 mg/m3。 电石炉气净化工艺要求经空气冷却器冷却后炉气温度为225～280 ℃， 过低则焦油冷凝析出堵塞滤袋，过高则容易烧毁滤袋。……