李双成

（广东理工学院 智能制造学院,广东 肇庆 526100）

机床气动夹具是现代制造业的重要加工装备,其快速定位、夹紧工艺使产品生产效率大幅提升,为机械制造、家具生产等行业快速发展提供了有力保障。 随着科技的不断进步,针对如何进一步提高机床气动夹具的自动化程度及生产效率,国内外专家、学者进行了深入的研究和探讨。 邓维克等[1]对木块自动钻孔夹具气动系统进行了设计,并使用PLC 电控系统对木块进行送进、定位夹紧和钻孔控制。 张利平[2]给出了多个机床气动夹具应用实例及自动化控制方案。 张永红等[3]提出一种模块化气动夹具方案,解决了小型回转薄壁类零件定位夹紧困难、制造难度大等问题。 姜杰凤等[4]设计出一套密集架底盘焊接夹紧方案,并用单片机控制夹具各气缸动作。 江德松等[5]设计了PLC 控制的多工件装夹多工位可旋转气动夹具,有效发挥了数控机床功能,提高了加工效率,解决了企业实际生产难题。 虽然这些方法都在一定程度上提高了零件的定位精度和产品的生产效率,但像A 家具厂这样的企业主要对木材进行加工,对零件定位精度要求不高,而对生产效率要求较高,同时存在现有设备老旧,维修、保养、更新现有设备成本又很高的问题。 电控系统虽可提高生产效率,但在家具厂这样的高污染环境下,存在易短路、易起火等问题,也给中小家具企业的生产效率及利润带来很大冲击。 针对A 家具厂现有木块自动钻孔气动夹具存在的诸多不足,本研究对设备的自动化路径进行改进设计。……