陈柳明

（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000）

1 飞灰陶粒烧成原理

烧结粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺入适量的黏结剂（如黏土、页岩、塑化剂等）和固体燃料，经过混合、成球并经高温焙烧（850 ℃～1 300 ℃）形成的一种人造轻骨料［1］。根据各种原材料的化学组分，对混合物内各种矿物的含量进行调配，使之发生氧化-还原反应得到飞灰陶粒。

2 循环流化床固硫灰性质

循环流化床固硫灰与普通粉煤灰不同，其是在循环流化床锅炉850 ℃～900 ℃温度区间内，将含硫煤和石灰石按一定比例掺烧（或采用炉内喷钙形式），经燃烧固硫后所产生的废渣，存在较多SO3、少量f-CaO、未分解的石灰石和Fe2O3等，具体成分见表1。有研究表明其具有普通灰渣类似的火山灰活性，且还有自硬性和膨胀性等特点［2］。另外由于其在生产中掺烧了石灰石，灰渣排放量较普通煤粉炉灰渣多30%～50%［2］，因此需要考虑对其进行综合利用。

表1 某电厂循环流化床锅炉固硫灰化学成分 %

根据现有烧结粉煤灰陶粒工艺，利用循环流化床固硫灰作为陶粒烧成原料是固硫灰综合利用的一个有效途径。但在利用循环流化床固硫灰制陶粒过程中，由表1可知，固硫灰中SO3含量高，平均含量为9.33%，因此，在烧结过程中，随着固硫灰配比及硫含量的升高，SO3解析的SO2也越高，制陶粒烧结尾气中SO2含量也越高，具体数据见表2。

表2 陶粒焙烧烟气SO2生成量数据表 单位：mg/m3

为尽可能利用循环流化床固硫灰制作陶粒，由表2 可知，当固硫灰配比为50%，SO3含量为9.33%时，制陶粒烧结烟气中SO2含量基本在20 000 mg/m3以上。……