吴龙升

（马鞍山钢铁股份有限公司设备管理部，安徽马鞍山 243000）

引言

在冶金连铸工艺过程控制中，结晶器内钢水液面控制的稳定性对坯壳凝固、浇铸过程的拉速控制、铸坯表面质量都起着重要的作用［1］。为保证结晶器钢水液面稳定，通常采用放射源检测法对钢水液面高度进行测量。放射源检测法采用的放射性物质在使用一段时间后，放射源会逐渐发生衰变，使仪表的测量精度逐步降低。通过优化放射源安装位置，对探测器进行技术攻关、制定探测器维护标准等一系列方法，可以提升结晶器钢水液面的测量精度，并减少设备故障，保障钢水液面自动控制系统的稳定性。

1 改造前存在问题

1.1 结晶器存在的问题

结晶器有进口和国产两种型号，探测器安装在结晶器中，因两种结晶器的壁厚不同，导致探测器接收的放射粒子数有很大差异。每次更换结晶器后液面高度测量值发生较大变化，必须在每次更换结晶器后重新标定液面的高、低标及线性度，维修人员劳动强度很大。生产中经常发生液面波动大或实际液面与显示液面高度不符而影响生产的现象，同时导致下水口接触保护渣层的侵蚀位置达不到工艺规定的要求，不是过高就是过低，下水口容易断裂，增大了漏钢的风险［1］。

1.2 探测器存在的问题

由于不同的探测器在同一结晶器内接收的放射粒子数差异较大，开浇之后下水口的插入又挡住部分粒子，对于接收放射粒子数本身较少的探测器，若开浇前校验零位将对液面检测的精度产生很大的影响，导致浇铸时液面波动较大（如图1所示），在无法较好解决此问题的前提下，采用暂时关闭零位校验的补救措施以维持生产［2］。……