人防地下室底板混凝土浇筑施工质量控制

2023-12-21赵冬梅廊坊市国防动员办公室河北廊坊065000

中国房地产业 2023年33期

文／赵冬梅廊坊市国防动员办公室河北廊坊 065000

引言：

人防地下室底板混凝土浇筑施工质量的控制是十分重要的。只有确保底板混凝土浇筑质量达到标准要求，才能保证人防工程的安全性、延长使用寿命并提高舒适度。因此，在人防工程建设过程中，必须充分重视底板混凝土浇筑施工质量的控制，并采取相应的技术措施和管理手段来确保施工质量的合格。只有如此，才能真正保障人民群众的生命安全和财产安全。

1.人防地下室底板混凝土浇筑施工特征

人防地下室底板混凝土浇筑施工是人防工程建设中的重要环节。地下室底板的施工质量直接关系到人防工程的使用安全和持久性：

第一，人防地下室底板混凝土浇筑施工需要严格按照设计要求进行操作。在施工前，需要仔细阅读施工图纸，并严格执行相关的设计标准和规范。根据设计要求进行施工，可以保证地下室底板的安全和稳定性。

第二，人防地下室底板混凝土浇筑施工需要选用合适的混凝土材料。一般情况下，人防工程采用的是C25-C30 的混凝土，具有较高的强度和耐久性。在施工过程中，需要注意控制混凝土的配合比例、水灰比以及搅拌时间，以确保混凝土的质量符合设计要求。

第三，人防地下室底板混凝土浇筑施工需要注意施工工艺。在施工过程中，需要进行地面的基础处理，确保地面平整且无杂物。施工现场需要做好防尘、防水、防晒等工作，以保证施工质量。在混凝土浇筑时，需要采用适当的振捣方法，保证混凝土的密实性。

第四，人防地下室底板混凝土浇筑施工需要严格遵守施工安全规范。在施工现场需要设置相应的安全警示标志，采取必要的安全措施[1]，确保施工人员的人身安全。同时，施工过程中需要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

2.人防地下室底板混凝土浇筑施工质量存在问题

底板混凝土浇筑施工过程中，存在着一些质量问题，给人防地下室的使用带来了一定的隐患。底板混凝土浇筑时，存在材料配比不合理的情况。混凝土是构成底板的重要材料，其质量对整个施工工程至关重要。然而，在施工过程中，有些施工方为了降低成本，可能选择低质量的水泥或骨料，这样很容易导致混凝土的强度不够，对地下室的承载力造成影响。施工人员的工艺水平不高也是影响施工质量的重要因素。底板混凝土浇筑施工需要专业的工人进行操作，但是有些施工方可能为了赶工期，使用非专业人员进行施工。这些非专业人员对混凝土的浇筑技术不熟悉，无法保证施工过程的质量，造成了施工质量的问题。底板混凝土浇筑施工中也存在着材料的质量问题。有些施工方为了节约成本，会使用劣质的混凝土材料，这些材料的强度和耐久性都不足，很容易在使用过程中出现开裂、掉落等问题。这样的材料质量问题，将严重影响人防地下室的使用效果和安全性。

3.人防地下室底板混凝土浇筑施工质量控制重要性

底板混凝土浇筑施工质量的控制可以保证人防地下室的安全性。地下室底板要能够承受来自地上建筑物、道路车辆等各种载荷，承载能力的强弱直接影响整个人防工程的稳定性[2]。如果底板混凝土浇筑质量不达标，存在空鼓、裂缝等问题，不仅会使底板承重能力下降，还会增加地震发生时的崩塌风险，严重威胁人防工程的安全。底板混凝土浇筑施工质量的控制可以延长人防地下室的使用寿命。底板的浇筑质量与抗渗性、耐久性直接相关。如果底板存在松散、空鼓等问题，会导致渗水、开裂等现象，进一步加剧地下室的退化和老化。而且，底板质量不达标还会增加后期的维修和加固成本，给人防工程的日常管理带来不必要的麻烦。底板混凝土浇筑施工质量的控制可以提高人防地下室的舒适度。优质的底板混凝土浇筑施工可以减小地下室与地上的温度、湿度差异，提高地下室内部的舒适度。同时，合理控制底板混凝土浇筑质量还可以减少噪音、振动等不良影响，提供更好的环境保障。

4.人防地下室底板混凝土浇筑施工质量控制有效方法

4.1 施工前准备

模板的平整度和稳定性对于保证混凝土表面的平整程度起着至关重要的作用。只有确保模板平整、无裂缝和变形，才能保证浇筑出的混凝土底板的平整度。在进行模板检查时，首先要检查模板的平整度。通过使用测量工具，如水平仪，检查模板的水平度，确保其水平度符合要求。如果发现模板不平整或有凹凸不平的情况，应及时进行调整，修复模板，以保证浇筑后的混凝土表面平整。除了平整度外，稳定性也是需要检查的重要因素。模板的稳定性指的是其固定、牢固程度。在检查模板时，需要确保模板的支撑架或支撑点固定可靠，不会晃动或移动，以免在浇筑过程中引发模板移位或倾斜的情况[3]。在浇筑前，还需要对底板表面进行清理工作。底板表面的杂物和灰尘会影响混凝土与底板之间的粘结性。如果底板表面有油污或灰尘，会降低混凝土的粘结力，导致底板与混凝土之间的粘结不牢固。因此，在浇筑前，应该对底板进行必要的清理工作，确保底板表面干净，无杂质。底板还需要进行适当的底层处理，以提高混凝土的粘附性能。底层处理主要是为了增加混凝土与底板之间的黏附力，确保混凝土与底板结合紧密。常见的底层处理方法有刷涂底浆、涂洒粘结剂等。

4.2 混凝土配合比设计

混凝土的配合比设计非常重要。根据人防地下室底板的使用要求和结构设计要求，制定合理的混凝土配合比设计。配合比设计需要考虑混凝土的强度、耐久性以及工作性能等因素，确保混凝土的性能能够满足规范要求。同时，还需要根据施工条件和原材料的特性进行适当的调整，确保混凝土配合比的科学性和可行性。在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工工艺。人防地下室底板的施工工艺包括混凝土搅拌、运输、浇筑以及养护等环节。在搅拌混凝土时，要确保混凝土的均匀性，避免出现坍落度、偏析以及渗水等现象。在运输混凝土时，要使用合适的运输工具，并注意保护混凝土的均匀性和减少振动。浇筑混凝土时，要注意施工的连续性，确保混凝土浇筑的质量和均匀性。最后，在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。还需要对混凝土浇筑施工进行全面的质量检查。通过对混凝土的骨料、水泥、掺合料等原材料的质量进行检测，确保其符合规范要求。同时对混凝土的浇筑高度、坍落度、振捣等施工参数进行检查，确保施工符合设计要求[4]。对混凝土的强度进行检测，确保其达到规范要求。对混凝土施工过程中可能出现的问题进行及时的处理和整改，确保底板的质量得到有效控制。

4.3 混凝土原材料选择与质量检查

选择合适的混凝土原材料非常重要。水泥、骨料、砂等是混凝土的主要原材料，其质量和性能直接影响到混凝土的强度和耐久性。因此，在选择原材料时，需要严格按照相关标准进行选择，确保其符合设计要求。在选择原材料之后，还需要进行质量检查和验收。这包括对水泥的外观、稠度、凝结时间等进行检查；对骨料的粒径、含泥量进行检查；对砂的粒径、含泥量和含水率进行检查。通过这些检查，可以确保原材料的质量和性能符合设计要求。除了原材料的选择和检查，还需要注意混凝土的配合比例和搅拌过程。混凝土的配合比例应根据设计要求进行确定，确保混凝土的强度和耐久性满足需求。搅拌过程中，需要严格控制水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性适当，并保证混凝土的均匀性和稳定性。

4.4 施工现场管理

施工现场管理是保证人防地下室底板混凝土浇筑施工质量的重要环节之一。在实际施工中，做好施工现场管理能够有效地控制施工过程中的各种因素，保证施工质量的稳定和可靠。施工现场要保持整洁，确保底板浇筑的施工环境无杂物和积水。在浇筑混凝土前，要对施工现场进行彻底清理，清除所有可能影响底板质量的杂物和积水。底板浇筑前，应特别注意清理施工现场的地面，并做好防水措施，以防止地面的积水渗入混凝土中，影响施工质量。施工现场要设置顺畅的人员通行道和设备运输通道[5]。为了保证施工人员和设备的安全和顺畅，施工现场应设置合理的通行道和通道。通行道应有足够的宽度，以供人员和设备的通行，并设置相关的安全警示标识，保证施工过程中人员的安全。设备运输通道应设置流线型，避免车辆之间相互阻挡，保证材料和设备的顺利运输，提高施工效率。除了施工现场管理，还应采取一些有效方法来控制底板混凝土浇筑施工质量。首先，要严格按照设计要求进行底板的浇筑，要确保混凝土配比的准确性，并采用合适的施工工艺和施工方法。其次，在浇筑过程中要注意把控施工速度和浇筑层厚度，避免出现浇筑速度过快或层厚不均匀的情况，以保证底板的均匀性和密实性。还应定期进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。在施工过程中，要安排专人进行施工质量的检查，对浇筑的底板进行检验和测量，以保证底板的质量。完成施工后，要进行验收，对施工质量进行综合评定，并做好相关的验收记录，以备查验。

4.5 施工工艺和操作规范

制定详细的施工工艺和操作规范是十分重要的。在施工前，需要制定混凝土浇筑的顺序、用料方式和搅拌时间等。在选择混凝土材料时，应根据工程需要选择合适的材料，并按照设计要求进行配合。在混凝土浇筑过程中，严格按照工艺要求进行搅拌和浇筑，并避免出现过干或过稀的情况。要保证混凝土浇筑均匀、充实。在浇筑过程中，应采用适当的浇筑方式，如使用振动器进行均匀振动，以排除混凝土中的空气和空隙，使其充实并密实。特别要注意的是，在角、边和柱子等特殊构造部位的浇筑时，要加强振动，以确保混凝土充分填满。要避免空鼓和气孔的产生。空鼓指的是混凝土中出现的部分空洞，常常是由于浇筑时未完全填充或振动不到位导致。为了避免空鼓的出现，浇筑时要保持连续性，避免中途中断或停滞。此外，在浇筑前和浇筑过程中要注意排除空气和水分的存在，以避免气孔的产生。为了确保施工质量，还应进行必要的验收和检测工作。在混凝土浇筑完成后，需进行外观检查，发现问题及时进行整改。同时，还可以运用非破坏性检测手段，如超声波测厚仪、冲击波仪器等对混凝土的质量进行评估。

4.6 振捣和抹光工艺

在混凝土浇筑过程中，需要掌握适当的振捣工艺。振捣的作用是使混凝土内的气泡排出，使混凝土均匀致密。因此，在振捣之前，应先进行摆设灌漏料，利用振动器等设备将混凝土搅拌均匀，并借助均匀流动的方式进行浇筑，以确保混凝土的均匀性。在振捣过程中，需要确保振捣的时间和频率合适。振捣时间过长，会导致混凝土的水泥颗粒聚集在一起，影响混凝土的均匀性和强度。而振捣时间过短，则无法达到充分的振实效果。所以，在振捣过程中，应根据混凝土的性质和浇筑具体情况，合理控制振捣时间和频率[6]。除了振捣工艺外，抹光工艺也是保证混凝土质量的重要环节。抹光的目的是使混凝土表面光滑平整，提高其美观性和耐久性。为了有效控制混凝土表面的平整度，抹光前应及时修补混凝土表面的不平整和缺陷，并保证混凝土表面没有明显的松散、起砂和凹凸等现象。在抹光过程中，要注意抹光的力度和角度。过强的力度会导致混凝土表面龟裂或剥落，而过弱的力度则会影响抹光效果。此外，抹光的角度也很重要，一般应与地板平行或成小角度。通过合理的力度和角度，可以使混凝土表面光滑均匀。

4.7 温度和湿度控制

对于混凝土浇筑施工过程中的温度要进行控制。在高温季节，为了防止混凝土的过早干燥和裂缝的产生，施工单位可以采取一些降温措施。比如，在浇筑混凝土的时候可以进行喷水降温，通过将水洒在混凝土表面，可以有效地降低其温度，减缓水分的蒸发速度。此外，还可以在混凝土表面覆盖防晒材料，减少太阳直接照射的影响，保持较低的温度，防止混凝土过热。而在低温季节，为了保证混凝土的早期强度的发展，施工单位需要采取保温措施。可以在浇筑混凝土之前对其进行加热的处理，通过提高混凝土的温度，促进水泥的水化反应，使混凝土的强度得到保证。另外，还可以在混凝土表面覆盖保温材料，形成保温层，减少外界温度对混凝土的影响，防止混凝土的过早冷却。除了温度的控制，湿度的控制也是十分重要的。在混凝土浇筑的过程中，要保持适当的湿度，防止混凝土的过早干燥。可以通过喷水灌溉的方式，定时给混凝土浇水，保持其湿润状态。这样可以有效地延缓混凝土的水分蒸发速度，保持其内部的水化反应的进行，确保混凝土的强度和耐久性。

4.8 质量检验和试验

首先是混凝土强度检测。混凝土强度是衡量混凝土抗压能力的重要指标，直接影响到人防地下室底板的承载能力。在混凝土浇筑完毕后，需要进行抽样检测以确定混凝土的强度。常用的检测方法有钢筋拉伸试验、混凝土钻芯试验等。这些试验能够准确测定混凝土的抗压强度，以判断混凝土质量是否达到设计要求。

其次是平整度检测。底板的平整度直接影响到地面的使用性能和美观度。在混凝土浇筑完成后，需要进行平整度检测，以评估地面的平整度是否符合规范要求。常用的检测方法有直尺测量法、光线法等。这些方法能够有效检测出底板的凹凸不平情况，确保地面平整度在允许范围内。另外，抗渗性检测也是非常重要的一项质量检验。地下室底板需要具备一定的抗渗能力，以防止地下水和地面污水渗入地下室，造成地面损坏和水患。在混凝土浇筑完毕后，可以进行渗透试验和压力水试验等方法来判断地下室底板的抗渗能力。这些试验能够验证底板混凝土的抗渗性能是否符合设计要求。为了确保人防地下室底板混凝土浇筑施工质量，以上所述的质量检验和试验方法都是必不可少的。通过混凝土强度检测、平整度检测和抗渗性检测等方法，可以及时发现和解决混凝土浇筑过程中存在的问题，确保底板混凝土质量符合要求。此外，在日常施工过程中，还需要对混凝土材料的选择、浇筑工艺和施工操作等进行严格控制，以提高施工质量。

4.9 施工记录和文档管理

严格执行施工技术规范和标准。混凝土浇筑前，施工人员应仔细熟悉相关技术规范与标准，并按照要求进行施工。应确保混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑面积和浇筑层数等均符合规范要求。只有确保施工符合技术规范和标准，才能保证混凝土底板的强度和稳定性。严密监控施工过程中的关键节点。混凝土浇筑过程中，存在一些关键节点对施工质量影响较大，如混凝土搅拌均匀程度、浇筑速度、振捣均匀度等。在施工过程中应设立专人进行监控，及时记录关键节点的施工情况，并采取相应措施保证质量。及时发现和处理质量问题也是控制施工质量的关键步骤。施工过程中可能会出现混凝土质量问题，如气孔、裂缝、杂物等。必须及时发现和处理这些问题，以防止其对地下室底板质量的影响。一旦发现质量问题，应立即采取措施解决，并记录处理过程和措施的效果。施工记录和文档管理在这一过程中扮演着重要的角色。做好施工记录可以记录施工过程中的关键节点、质量问题、变更和处理措施等重要信息。这些记录不仅可以为后续的质量评估和整改提供依据，也可以作为工程验收的证据。此外，文档管理可以确保施工记录的完整性和可靠性，保证其有效性。