尉翔，马力雄

(陕西未来能源化工有限公司，陕西 榆林 719000)

0 引言

化工产品生产中需要用到多种化工机械设备，在对原材料进行预处理之后，需要在相关机械设备中进行化学反应，并对化学反应物进行分离等，所以化工机械设备性能高低以及运行稳定性直接影响着化工生产质量及效率。而化工机械设备实际使用中会受到诸多因素影响降低设备使用性能，频繁发生故障，由此影响正常的化工生产活动，并给化工企业带来一定经济损失。对此，需要化工企业高度重视化工机械设备管理维修以及养护，采取有效的技术措施，使化工机械设备保持稳定、可靠的运行状态。

1 化工机械设备管理的常见内容

1.1 设备防腐管理

在化工机械设备管理中，防腐管理属于一项重要内容，主要包括设计、制作以及使用操作等环节的防腐管理，不同阶段有着不同的防腐管理强度。化工机械设备管理期间，防腐工作至关重要，要求有关工作人员结合具体的工作内容及重点采取有效的养护措施，使设备具有更高的防腐能力。特别是在使用耐腐蚀性不高的设备材料期间，应着重做好防腐工作，避免因设备材料腐蚀导致运行效率下降，影响工作质量，并由此对企业经济效益发展带来负面影响。做好设备防腐工作，有助于延长设备使用寿命，充分发挥资源利用率，并帮助化工企业控制经济成本投入。

一方面，在设计环节要做好防护管理。通常情况下，化工机械设备存在腐蚀问题主要原因是设备材质自身存在问题或者是受到外界因素影响，为尽量保证设备使用的稳定、可靠，需要在机械设备设计期间就将防腐蚀工作当做管理重点，根据后续设备实际运行环境及要求优化选择设备材料，而且在设备焊接中要尽量缩减材料间隙，尤其要针对易受腐蚀影响的设备结构采取针对性的防腐措施[1]。另一方面，要在化工机械设备制作阶段加强防腐管理。因为目前很多化工企业在实际生产期间设备会长时间处于高温环境，所采取的设备防腐管理措施科学与否会直接影响设备受腐蚀情况。在设备制作环节，要在充分考虑机械设备后续存放环境、贮存介质、操作方式以及运行环境等基础上合理采取防腐管理措施。

1.2 设备润滑管理

在使用化工机械设备过程中，要求内部构件有良好的协调性，但是设备构件运作期间不可避免会受到磨损，而合理运用润滑剂，将有助于提升齿轮的运作性能，合理减少磨损情况。而且在机械设备运行中做好润滑管理，能使设备运行更加稳定、可靠，延长使用寿命，由此使企业减少生产经济投入[2]。化工企业在机械设备使用期间，要专门安排工作人员进行设备润滑管理，保证润滑管理到位，以防因设备缺失润滑而增加机械设备磨损。在对化工机械设备加强润滑管理期间，需要企业完善建立设备润滑管理机制，明确不同车间、不同机械设备具体的润滑管理内容，全面记录润滑管理情况，并保存有关资料，详细统计润滑管理技术措施，像换油周期等信息。

1.3 设备安全管理

化工机械设备运行过程中，有诸多因素会威胁操作人员安全，所以安全管理也属于关键管理内容。化工企业要采取多项措施使工作人员不断提升安全意识以及设备操作技能，保证各项操作规范，以防因个人失误引发设备故障问题以及相关安全事故。在机械设备安全管理过程中，要重视设备运行诊断及分析，因为不同的化工机械设备其结构特征不同，并会面临复杂程度不同的工作环境，设备运行管理中很难通过具体的工作标准以及制度内容准确衡量设备管理效果以及检查程度。所以，要做好设备运行诊断以及故障分析，针对不同机械设备落实差异化的养护管理方案，充分考虑设备特征，不断提升养护管理质量及效率。在化工企业实际生产期间，要做好安全监察工作，一旦发现机械设备有故障，要及时反馈，并采取针对性的处理措施，以免引发更严重的安全事故，威胁人员及人身安全，并影响工作效能[3]。化工企业在实际管理中，要做好人员培训工作，将设备使用规范及技能当做重点培训内容，要求所有工作人员都严格依据有关规范及要求操作机械设备。同时，要加强安全建设，为设备操作人员设置全面、有效的安全防护装备，采取一系列安全保护措施，使机械设备使用更加安全，最大程度减少机械设备运行中的安全隐患。

2 化工机械设备常见故障及维修措施

2.1 流量计故障及维修

在化工机械设备中，流量计是一种测量流体流量的仪表，分为两种，即容量式以及有速度式。若流量计在实际使用中发生故障，主要会有不显示测量数值或者数值偏差较大、流量计零点不稳等表现。如果流量计出现不显示情况，首先要全面检查电源接线是否正常，同时要分析电源等级合理与否，若经检查发现电源接线无异常，就要检查显示器当中的插件有无松动情况。如果松动需要将插件插紧，同时还要对内部保险管以及变压器进行全面检查，查看有无烧坏情况，若有需及时更换相关元件[4]。此外，要对转换器进行检查，明确安装方向，保证不是向下安装。与此同时，要检查管道是否发生液体渗漏问题，若有液体渗漏至转换器内，就会影响元件的绝缘性能，从而引发短路，难以正常显示测量数值，若发现有渗漏问题要及时采取堵漏措施。

2.2 自动包装秤故障与维修

自动包装秤在化工生产中发挥着重要作用，很多产品都要通过自动包装秤自动装袋，像玉米蛋白饲料、尿素、柠檬酸等颗粒状或粉状产品，由此减少人力投入，并有助于资源节约。自动包装秤其组成元件主要有承重传感器、可编程控制器、控制下料小电磁阀、夹带器等，如果自动包装秤发生故障，主要会有数值波动大、下料过程中断、下料零点飘等表现。若出现上述情况，要先检查PLC 工作电源是否正常，若经检查没有问题，就要检查仪表接线情况，随后检查现场控制仪表，逐一排除异常因素，直至消除故障。

2.3 温度变送器故障及维修

在工业生产期间应用的温度变送器属于一种可将温度变量转成可传送标准化输出信号的仪表，主要功能是对温度参数进行测量及控制。在温度变送器当中，热电阻发挥着重要作用，在设备工作状态下对热电阻变化情况进行测量，随后经温度变送器相关电桥将不平衡信号发出，在对信号进行放大处理之后，传送至工作仪表，此时将转化成电压信号(1～5 V)或者是电流信号(DC 4～20 mA)，随后就会在工作仪表当中显示出对应温度值。在温度变送器发生故障时，会有不符合实际输出信号输出、信号不稳、无输出信号、输出信号过小或过大等表现[5]。要有效解决此类故障，要先检查工作电源，查看正常与否，随后检查仪表接线，明确有无异常情况，若没有异常，就需要检查现场温度传感器情况，同步判断温度变送器运行情况，还要检查PLC 模块的输入点以及输出点是否有问题，若有异常要采取排除措施。

2.4 机械密封泄漏故障及维修

在化工生产领域不断发展过程中，对化工机械密封提出更高要求，以保证设备运行更加稳定及安全。通常机械密封发生故障，主要原因是端面膜发生改变，影响到端面贴合的稳定性，要解决此问题，重点是端面膜始终稳定，从而构建稳定膜，避免端面膜出现相变，而且要求即便发生相变也不会影响到端面膜其实际贴合程度。为达到化工生产要求，要根据实际情况量身定做密封造型，而且选材期间首选具有较好密封性且使用寿命长的材料，还要在机械密封零件加工期间严格控制加工质量，并要在装置说明书以及检修规程当中明确指出机械密封施工还有具体安装内容与要点，保证后续安装规范、标准，保证装置正常运行[6]。

3 化工机械设备的养护技术与措施

在化工机械设备养护过程中，首先要求机械设备使用者要把握正确的操作方法，避免在实际使用中因操作失误影响机械设备稳定运行，合理延长使用寿命。在化工机械设备使用期间，要做好定期管理，因为机械设备长期使用中势必会出现一定程度的磨损，需要通过定时管理及时发现磨损问题，并同步维修与更换，使机械设备始终在正常使用范围内，以免因机械设备配件受损影响设备正常使用，并缩短设备使用寿命[7]。化工机械设备运行中，要动态监督设备运作方式，做好定期保养及检查，使机械设备始终保持正常运作状态。同时在设备养护期间，应定期清洁设备外部和内部零件及设备等，并要适时整理并维修设备关键配件，因为设备各项配件在实际使用期间会一定程度上受到磨损，在使用时间达到一定期限后，将会有松散、老化等情况，为避免物理损坏影响设备正常使用性能，要求工作人员把握专业的设备养护及检修知识，做好检查工作，若发现有物理损坏现象要及时处理与维修，确保机械设备性能良好。此外，机械设备使用期间，其中部分小配件可能有脱落等情况，需要在养护期间做好定期检查，若发现部分零件受损，要及时更换[8]。

大部分化工机械设备其材质为金属，使用过程中可能会出现电化学腐蚀或者是化学腐蚀，所以在设备养护期间要做好防腐蚀管理，主要可添加保护层抑或采取电化学保护措施。化工机械设备使用期间，要将防护漆涂抹于机械外层，避免机械金属表面直接和空气及水接触，由此发生反应引发不良腐蚀，影响设备正常运行。为避免设备金属材料发生电腐蚀，可选择金属牺牲法，即在机械金属表面贴上一块金属，这块金属的电子含量应低于机械表面金属，通过两者长期接触，使电子含量高的机械表面金属逐渐吸收电子数相对更低的贴块金属其内部电子，由此保护机械金属[9]。在机械表面所粘贴的小金属块在进行一定时间范围的电子传输后，将被逐渐侵蚀，用以保护机械设备。此外，也可在机械金属的表面直接输入直流电，由此不断地向机械金属表面注入电子，使机械设备中的电子传输更加稳定，以防出现化学腐蚀。在对机械设备进行物理保养期间，要注意控制好压力及温度，采取正确的保养方法，以合理延长机械设备使用寿命[10]。此外，在化工机械设备系统中，蓄电池也属于关键部件，同时也为易损件，需要采取有效的养护措施，使蓄电池表面始终清洁、干燥，保证没有电液漏出，且加液盖通气孔应始终顺畅。若机械设备需长时间停用，要取下蓄电池，在室内环境下保管，以免蓄电池出现自然漏电情况。化工机械设备养护期间，还要定期检查制动加力器、储气筒、制动控制阀、放污开关、油水分离器、空气压缩机等部件正常与否，尤其在雨季要定时将放污开关打开，使系统中的水分及时排出，若在检查中发现漏气等问题，需及时排除故障[11]。

4 结语

化工企业要实现稳定、长远的发展，就要对化工机械设备加强管理维修以及养护，使设备始终保持正常运行状态。因此，加强化工机械设备管理和维修保养至关重要。所以，化工企业对化工机械设备管理与维护要加以重视，正确认识机械设备管理内容，深入分析设备运行中的常见故障，并采取有效的维修措施，做好设备养护工作，为化工生产奠定坚实基础。