施烽(南通罗森化工有限公司，江苏 南通 226000)

0 引言

化工行业是我国经济建设的重要组成部分，能够为我国经济建设提供强大的动力和原料来源。化工生产是一项复杂且精细的工作，大都是在高温、高压、强腐蚀以及易燃、易爆等危险环境中进行。因此，化工企业需要从多方面着手，加强安全管理工作，确保生产安全。现代化工业技术不断发展，自动化控制在化工企业安全管理中应用广泛，实现了化工生产全过程的自动化控制。自动化控制能够有效提升生产效率，降低人工成本，减少人为因素带来的安全隐患。同时还能提高产品质量和工作效率，为企业赢得更多的经济效益和社会效益。

1 化工自动化控制的特点及功能

化工生产具有高风险、高强度、高标准以及高质量等特点，为了能够保证化工生产过程的安全性，化工企业需要采用先进的技术和设备，以降低生产成本，提高生产效率。在化工企业的安全管理中，应用化工自动化控制技术，能够有效提升安全管理工作的效率和质量，并为化工企业提供有效的安全保障。

1.1 实时监控

在化工生产过程中，自动化控制系统可以实现对整个生产流程进行实时监控，包括设备运行状态、原材料质量、工艺参数、操作过程以及设备运行状况等。通过对整个生产过程的监控，可以及时发现存在的问题并采取有效措施解决问题，保证生产过程安全顺利进行。

1.2 故障诊断

在化工生产过程中，会产生大量的数据信息和设备运行状况数据，这些数据需要进行及时处理和分析，才能确保化工生产安全和稳定进行。通过自动化控制系统对数据进行实时监控，可以及时发现故障问题并及时解决故障。对于一些较为复杂的故障问题，可以采用诊断装置对其进行诊断，以便于在出现故障时及时发现并解决。

1.3 远程操作

自动化控制系统能够实现对现场设备的远程操控，如DCS 操作系统等。通过远程操作，可以避免人员在现场进行设备操作时出现安全事故或误操作等问题。

1.4 数据采集

自动化控制系统能够对各种生产数据进行采集和分析，如：温度、压力、液位以及流量等。通过对这些数据信息的分析和处理可以为企业提供更有价值的数据信息，有利于企业制定更合理的生产计划和控制方案。

2 化工自动化控制在安全管理中的应用

2.1 优化化工工艺的安全性

化工工艺是指化工产品生产过程中的一些工艺流程，通常包含化学反应、物理变化以及设备运转等。在化工自动化控制的应用过程中，要注重对化工工艺的优化，减少安全事故的发生。首先，要建立完善的安全管理体系，制定科学合理的规章制度，对工艺操作进行规范管理。其次，在操作过程中，要加强对设备设施、仪器仪表等的检查和维护工作，避免因设备故障等原因导致安全事故发生。最后，在化工生产过程中要注重对工艺参数进行实时监控，对异常情况及时处理。另外，在化工生产过程中还要注重加强对人员操作能力和安全意识的培养。人员是生产中不可或缺的组成部分，提高人员技能水平能够有效提升生产效率，降低安全事故发生几率。因此，企业要加强对员工技能水平的培养和考核工作，制定科学合理的考核制度，从而不断提升员工的业务水平和安全意识。

2.2 改善化工设备的可靠性

化工设备是生产过程中必不可少的，所以要保证设备的可靠性，进而保证化工生产的安全性。化工企业在发展的过程中，应该不断改善自动化控制技术，这样可以有效提升生产效率，保证安全管理的效果。通过自动化控制技术的应用，可以及时发现并解决化工设备存在的问题，从而提高设备的可靠性。

实现过程数据实时监控。化工生产企业需要确保化工自动化控制技术在安全管理中能够发挥出实际价值，就需要实现过程数据实时监控。具体来讲，就是需要将所有生产环节所产生的数据进行记录和分析，这样可以及时发现生产中存在的问题，及时处理。例如，在监测反应釜温度时，需要将温度、压力以及流量等数据实时显示在监控画面上，这样可以通过数据分析出反应釜所处环境的温度情况、压力情况以及流量情况等，进而通过这些数据掌握反应釜运行状态[1]。

引进先进的自动控制技术。化工自动化控制技术具有较强的专业性和复杂性，如果不能掌握这项技术，就无法对生产过程中出现的问题进行分析和解决。具体来讲就是需要对化工企业生产流程进行分析，了解各个设备之间可能出现的故障情况以及存在问题的原因；其次需要对化工自动化控制系统进行完善和更新，为后续工作提供可靠依据；最后需要引进先进的检测设备和仪器，确保化工设备运行状况良好。

建立健全安全生产制度。化工企业要想保证安全生产管理水平得到提升，就需要建立健全安全生产制度。具体来讲就是要提高相关人员对安全生产制度重要性的认识程度，确保每个员工都能够重视起来；其次是制定完善有效地规章制度和操作规范；最后是定期组织员工进行安全培训工作，使员工能够具备安全意识和安全知识。

加强人员安全培训工作。通过对人员进行培训可以提升员工的技术水平和专业技能；通过对员工进行培训可以提升员工对化工企业发展现状和特点的了解程度；通过对员工进行培训可以提升员工对生产工作重要性和必要性的认识程度。化工企业可以通过举办培训班、举办讲座等形式来提高员工对化工生产过程中可能存在安全问题、化工自动化控制技术应用等方面知识的掌握程度。这样就可以不断提升人员操作技能水平，促进生产工作顺利进行。

2.3 增强化工企业的安全性

在化工自动化控制的安全管理中，最重要的就是需要强化对安全风险的控制，所以在实际的化工生产过程中，需要从多方面来强化对于风险的控制。一方面是对化工生产装置和工艺设备进行完善，通过对化工自动化控制系统的设计以及改造，将其应用于化工生产过程中，实现对生产装置和工艺设备的全面监控，并通过对这些设备进行有效的控制和管理，实现对整个化工生产过程进行实时监控和记录，有效降低危险因素以及潜在的安全隐患。另一方面就是在化工自动化控制中融入安全管理机制，将自动化控制技术以及相关安全管理技术融合到一起，从而达到全面提升化工生产过程安全性的目的。在具体的实施过程中，可以通过以下两种方式来强化对于安全风险的控制：第一种是通过将自动化控制系统与安全管理系统融合到一起，从而构建起一个完善、高效、安全的自动化控制系统，来全面提升对化工生产过程中各种风险因素的识别和处理能力；第二种是在应用化工自动化控制系统进行安全管理时，一定要确保其具有较高安全性和可靠性，并且需要从多个方面来提升其安全性和可靠性。

2.4 加强安全管理技术

在化工生产中，安全管理工作的有效实施是保证生产工作正常进行的重要因素，所以，一定要在安全管理中加强技术的创新。首先，就是要在化工设备上安装传感器，通过对设备进行实时监测来保证设备运行的安全性，避免出现安全事故；其次，就是要加强对设备的保养和检修工作，尤其是一些经常出现故障的设备更要重点关注，及时发现并解决设备故障问题；再次，就是要加强对危险区域的安全管理，设置安全区域也可以在一定程度上避免危险事故的发生；最后，就是要加强化工生产中对员工进行安全管理和教育工作，让员工认识到安全管理工作的重要性，也能够使员工养成良好的安全意识。

对于化工企业来说，需要不断加强对员工的安全教育工作，使其能够认识到化工生产过程中存在的危险因素，提高员工对危险因素的辨识能力；另外就是要加强员工在生产过程中的自我保护意识，能够在工作时时刻保持警惕性，避免出现违反操作规范的情况；最后就是要加强企业文化建设和监督管理工作，加强企业文化建设可以使员工有更强的归属感和责任感；而对于监督管理工作来说可以更好地对化工企业进行规范化管理，从而为化工生产提供保障。

2.5 增强员工的安全意识

员工是安全生产的直接实践者，在企业生产经营中起着至关重要的作用。化工企业的发展与进步，离不开员工的努力和付出，因此，化工企业要重视对员工的安全培训工作。通过对员工进行安全教育和培训，提升员工的安全意识，有效地提高化工企业整体生产效率。首先，要为员工提供良好的工作环境，确保员工能够在一个安静、舒适、安全的环境中开展工作；其次，要为员工提供学习机会和成长平台，使其不断提升自身能力，提高个人价值；最后，要为员工提供安全保障制度和相关法律法规，使其在工作中严格按照规章制度执行，避免出现违反法律法规的情况。例如，某化工企业在开展安全培训工作时，为提高员工对化工自动化控制系统的了解和认识程度，企业为每位员工配备两台不同型号的电脑：一台电脑连接到自动化控制系统中进行监控管理；另一台电脑连接到实际生产操作机器上进行控制。通过这种培训方式能够有效提高化工企业整体生产效率。

在实际生产中，还要强化员工对安全生产工作的认知度。在化工企业中，员工是安全生产管理中最基础、最直接的执行者和参与者，也是安全管理工作落实的主要对象。因此在化工企业进行安全培训时，要让员工了解化工自动化控制系统所具有的特点、功能以及应用优势等内容。例如，某化工企业在开展安全培训时，就重点对自动化控制系统的基本知识、控制原理以及使用方法等内容进行讲解，加强对员工操作技能和应急能力的培训。通过培训可以使员工掌握正确使用自动化控制系统所具备的优势和功能。另外，要提高安全管理人员工作效率，如通过定期召开安全生产会议、召开安全生产经验分享会等方式提升企业整体生产效率和管理水平。

2.6 完善化工自动化控制系统

在化工自动化控制中，化工生产的整个过程都是由计算机进行控制，通过对各类设备的运行状态进行监控，实现自动化控制。但由于化工生产的特殊性，为了保障设备能够正常运转，需要对设备进行不间断的监控，一旦设备出现故障，系统能够自动报警，从而及时做出处理。因此，在自动化控制系统中需要采用完善的安全监控措施。首先，要建立完善的安全监测系统，将生产过程中的各种数据都记录下来，通过对这些数据进行分析，判断设备是否出现了故障，同时也可以通过监控系统及时掌握化工生产装置的运行状态。其次，是要对监控系统进行定期维护和检修[2]。例如，在电气系统中需要安装避雷装置，同时为了防止仪表出现故障时出现误报警问题，需要安装联锁装置。再次，是要定期对设备进行检查和维护。例如，在对设备进行维护时，需要对仪表进行定期检查和检修；在仪表检修后还需要对设备进行测试和试验，以保证设备处于正常运行状态。同时还需要保证仪表的数据采集装置能够正常使用。最后，要建立完善的安全管理制度。化工企业的生产过程具有很大的危险性，因此，要建立完善的安全管理制度和流程，在日常工作中严格执行这些制度和流程。在化工生产过程中出现异常情况时，相关人员需要及时处理和汇报；在紧急情况下，需要及时启动安全管理流程中的应急预案。只有建立完善的安全管理制度和流程才能够将化工生产过程中存在的风险降到最低。同时通过相关制度和流程规范员工的行为举止和生产操作行为，可以有效降低化工生产过程中出现问题而导致意外事故发生。

3 结语

化工生产具有高风险的特点，化工企业在生产过程中需要时刻注意安全生产，如果发生安全事故将会带来严重的后果，因此，化工企业需要将安全管理工作做好。而自动化控制在安全管理中的创新应用，能够有效提升安全管理水平和效率，更好地保障生产人员和设备的安全，提高化工生产质量。因此，化工企业要做好自动化控制工作，实现对化工生产过程的数据实时监控。引进先进的自动控制技术，建立健全安全生产制度以及加强人员培训工作，将自动化控制与安全管理有机结合起来，在提高自动化控制水平的基础上，保障化工企业的安全生产。