吴阿敏，陈随海

（昆明理工大学，云南 昆明 650500）

合盛集团从2005 年成立，通过公司的不断努力发展成为国内有机硅单体产量最大的生产企业。为了使合盛集团更加适应集团化运营管理模式，利用先进的信息化管理系统与信息化管理思想，优化企业资源配置，大幅提升集团管控能力的同时促进各个业务板块的专业化和精细化发展，从而为集团公司的整体战略提供信息化决策支撑。合盛集团信息化过程中，对于模块之一的设备全寿命周期管理系统，公司组织专业人员从专业管理角度，结合设备专业管理特点和现场实际业务操作流程，对系统进行构架，不断完善功能，简化操作，从而提高工厂设备管理水平。本文首先介绍了化工设备全生命周期业务管理内容，对设备管理系统技术方案实现进行了描述，总结了目前的运行情况和后续工作展望。

1 全生命周期理论

设备全生命周期管理，包括计划、设计、选型、采购、制造、安装、调试、验收、运行、维护、修理、改造、更新、调拨、报废等设备全过程管理。

（1）计划。根据可行性研究设计，或根据设备现场使用情况，进行规划，需要采购设备到现场进行使用。

（2）设计。由设计院或设备制造厂商设计符合国家标准规范、合同的技术要求以及现场使用要求的设备。

（3）制造。制造厂根据设计图纸，技术要求制造合格的设备。

（4）安装。设备由施工单位根据图纸要求安装至使用现场，并进行安装调试，达到工艺使用要求，使用者进行验收后才能正式投用。

（5）运行。设备验收合格后投用，移交给车间正式进行运行管理，包括日常现场管理、操作管理、预防性维护、巡点检、运行状态监控等管理手段。

（6）点巡检。依照设定标准，按照一定周期、方法对设备进行检查，及时发现问题并提交处理，防止设备突然出现故障而影响生产。

（7）检修。设备出现故障或隐患时，对设备进行修理，使其达到原来运行状态，保证生产运行。

（8）维护保养。根据设备使用说明书，以及现场实际运行状况，编制设备定期拆开检查、并更换易损件，减少设备运行过程中的突发故障。

（9）改造、更新。对不符合现有工艺运行条件，结合设备运行状况和当前先进技术，对设备进行技术改造、升级更新。

（10）报废。当设备的使用达到其生命周期时，故障频发，影响运行稳定性，维修成本达到设备采购费用的一定比例，需要对设备进行报废处理。

设备全生命周期管理是在设备管理的过程中以设备档案为载体，记录设备各种信息，包括设备台账、设备运行情况、设备保养和维修记录、设备改造、设备报废等记录。以设备管理过程中各阶段发生的费用为依据对设备全生命周期管理有效性进行评价，包括设备采购费用、设备维修费用、设备监测费用、设备改造费用等历史数据分析。以设备整体运行状况和运行费用为基础，对设备全生命周期内使用经济性、可靠性作出科学的分析。为同类新设备的规划、采购、设计等前期管理做出有效地决策，为设备实际运行、维护、保养、更新等后期管理提供科学依据，使用PDCA 方法对设备全生命周期管理。

2 设备管理系统总体架构

设备管理系统总体架构分为基础实施层、数据层、服务层、应用层、表现层，如图1 所示。

图1 设备管理系统总体架构

基础设施层：主要设置应用服务器、存储服务器、运维服务器、运维历史数据、日志服务器、GIS 服务器、地图服务器，存储各工厂运行数据。

数据层：主要有设备数据、备品备件数据、运行数据、报表数据等设备全寿命周期运行数据。

服务层：主要有权限认证、定时服务、缓存服务、地图服务、日志服务索、引服务等服务处理功能。

应用层：主要有基础管理、运维管理、仓储管理、委外管理等设备全寿命周期管理功能的操作模块。

表现层：主要是结构框架、移动端、地图/模型引擎等功能。

3 设备管理系统主要功能模块

化工企业设备管理系统的研究和实现包含公司设备管理机构、管理人员职责、设备采购管理、设备档案管理、设备点巡检管理、设备维护保养管理、设备运行管理、设备润滑管理、设备故障和事故管理、设备检维修管理、备品备件管理、设备台账和记录管理以及设备完整性评价等内容。

3.1 设备采购管理流程

设备采购是指企业根据设计条件和技术参数，从设备厂家购置产品或服务作为企业资产，以保证企业生产装置正常运行。

设备采购流程主要包括提交采购申请、领导审核、审批、采购人员进行询价比价、选择供应商、合同签订、制造完成后进行收货等流程。设备采购由使用部门提出申请，部门和公司领导审批后交给采购人员进行购置，设备制作完成后，由使用部门进行收货验收，必要的时候需要试运行达到运行技术要求后进行验收。

3.2 设备点巡检管理流程

设备安装调试完成后，交由使用部门进行日常运行管理。为保证设备稳定长周期运行，关键是做好预防性维护，设备点巡检管理预防性维护基础工作。设备巡点检是通过五感、工具、仪器等手段，按照编制计划，对照点巡检标准进行设备检查，掌握现场设备运行状态，如有异常及时采取相应措施。

设备点巡检流程包括点巡检标准建立、编制计划、生成工单、执行工单等。点巡检由集团编制统一通用标准，各工厂依据通用标准进行修改，编制自己的专用标准。各车间根据专用标准编制巡点检内容、方法、周期，系统自动按照周期生成巡点检计划和工单，车间巡点检人员根据工单到现场进行巡点检任务并执行工单。

点巡检中发现问题可以进行自己处理、上报检修部门进行处理或委托外单位进行处理。

3.3 设备保养管理流程

设备的维护保养是指为保证设备长周期、安全、稳定运行，根据设备运行状况以及技术要求，定期对设备进行检查测量、更换易损件等维护工作。做好设备的维护保养工作，能及时地发现并处理设备隐患和故障，把事故消灭在发生之前，改善设备的运转状况。

设备维护保养流程包括标准制定、计划编制、工单生成、工单执行等。由设备使用单位根据设备使用说明书和技术要求编制保养计划，包括保养标准、设备信息、保养周期等。保养计划根据制定周期定时生成工单，下发至维修车间。维修车间对设备进行保养并由使用部门进行试车验收，验收合格后投入工艺流程使用。

3.4 设备检维修管理流程

设备维修是指设备发生故障后，为保持、恢复以及提升设备运行状态进行的检维修。

设备检维修管理流程包括维修申请、审批分派、施工、物料领用、维修结果等。使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程使用。

3.5 设备报废管理流程

设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原因被淘汰而采取的一种废弃处理方法。

设备报废主要流程包括报废申请、审批、台账变更、报废处理。设备达到报废条件后，由使用人员提出报废申请，并注明报废原因，提交财务、公司领导进行审批。审批完成后，需要对台账进行变更，并对设备进行处理。

4 设备管理系统实现和应用情况

4.1 设备管理系统实现

合盛集团设备管理系统第一阶段已经开发完成并开始使用，该系统设计有PC 端和APP 端，基础数据收集、导入，巡点检标准、计划建立，保养标准、计划建立，检维修流程等都可以通过PC 端完成。APP 端业务主要有现成巡点检、故障上报和检维修流程、设备信息查看等操作业务。图2 为部分功能页面展示。

图2 设备功能页面

4.2 设备管理系统应用情况

本系统经过阶段性建设，已发挥了明显作用，为工厂设备管理提供了有效管理平台，通过系统与管理的融合，实现设备管理水平整体提升。以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。

参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。

（1）丰富流程。目前所有审批流程走OA 系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。

（2）增加管理模块。增加全生命周期其他管理模块，如事故管理、规划选型管理等。

（3）信息管理接口。还未实现公司所有信息化系统联通、不能互相调用数据，应进一步完善数据接口功能。

（4）物联网技术关联。将物联网技术应用到现场并与设备管理系统结合，建立工厂三维模型和定位系统，使设备管理系统更加智能化。