郝强

摘 要：结合某房屋建筑施工项目案例，对现浇筑梁板模板施工技术要点进行了分析，提出了模板设计、模板准备、模板制作、模板安装、放线标高、梁板间模板安装、模板浇筑、模板拆除要点，梳理了施工技术流程，明确施工所需遵守的质量要点，以期可以为房屋建筑工程施工提供参考，提升施工质量和安全性。

关键词：房建施工；现浇筑梁板模板；施工技术要点

中图分类号：TU755.2                               文献标识码：A                               文章编号：2096-6903（2023）07-0027-03

0 引言

随着生活水平不断提高，人们对于建筑的需求也有所改变，以往只是要求房屋建筑具备居住功能，现阶段开始要求房屋建筑能够拥有个性化的功能和布局。这就需要对房屋建筑设计进行调整，合理使用各类施工技术，满足高质量房屋建筑的建设需求。在房建施工过程中，现浇筑梁板模板施工属于极其重要的施工技术，施工人员需要掌握施工流程以及施工要点，提升房屋建筑施工质量控制效果。

1 工程概况分析

某工程为房屋建筑项目二期工程，2号楼B座地上17层，地下2层，整体房屋建筑高度为97.35 m，采用框架式剪力墙结构，复合地基。A座地上5层，地下3层，整体高度32.55 m。房屋建筑工程设计使用时间50年，抗震烈度8度。该工程对现浇筑梁板模板施工要求较高，需要重点针对施工技术进行质量把控。

2 现浇筑梁板模板施工

房屋建筑施工中最常用的材料为混凝土和钢筋，应用这两种材料能够提升整体建筑结构的稳定性。钢筋混凝土施工中，现浇筑是常用的施工方式，可将其代替预制板施工，有利于提升施工效率和质量。

在建筑工程施工过程中，模板工程属于基础施工内容。在浇筑时，需要确保模板处于平整的状态，以免给建筑工程的外观造成影响。施工作业完成后，主体建筑结构浇筑完毕。

通常使用的模板包括混凝土模板以及钢筋混凝土模板，分为主面板以及其他配合部件。根据模板材料的类型可以分为钢制、塑料胶质、木质以及竹质不同类型的模板，需要结合具体的房屋建筑施工需求选择相应的模板类型。从模板功能角度出发，可以分为支撑结构类、组合材料类、固定功能类、滑动功能类以及垂直类5种。梁主要的功能是支撑房屋建筑，减轻模板的负载压力，为了能够保证墙板不会受到損伤，需要选择合适的梁。

3 房建施工中现浇筑梁板模板施工技术要点

具体施工流程如图1所示。明确施工流程后，相关人员需要落实各个环节的具体施工要点，确保施工活动的有序开展。

3.1 模板设计工作应用要点

模板设计是现浇筑梁板模板施工活动得以有效开展的重要基础，可从理论角度为施工活动开展提供重要指导。通过对本次施工要求和施工情况进行分析，在楼板模板施工过程中选择多层镜面板模式，模板下方竖向铺设横木，并对横木之间的距离进行控制、调整，在横木下方区域搭接钢管，为横木及其上方的模板提供支撑。楼板模板的厚度设置为15 mm，横木规格设置为50 mm×70 mm，横木铺设时之间距离为10 mm，钢管搭接时钢管间的距离控制为600 mm×800 mm。剪力墙模板设计时前需要先对模板进行测量，如果模板已经完成拼装，则结合控制线进行施工即可。

设计木模板时可以选择企口对接的模式，以横木为基础支撑，在施工时需要注重对接区域极其容易产生漏浆的问题，需要预先放置海绵条。设计柱模板时需要关注柱模板的长度，施工时可以利用横木满足连接要求，且将横木间距控制在25 cm以下。

针对其他模板实施设计时，需要使用防水螺栓对外围墙体实施固定处理，能够避免模板在后续使用过程中出现渗水问题或者漏水问题。在完成模板设计后，需要对设计方案进行检查和分析，保证设计方案不会出现其他错误问题，为后续施工活动开展提供基础保障。

3.2 模板准备工作应用要点

在开始现浇筑作业之前需要做好模板准备工作，准备工作涉及流程较为复杂，需要技术管理人员能够对该环节进行重点把控，夯实施工基础。

在施工前需按照施工要求组装模板，仔细检查拼装过程中存在的失误问题，确保拼装误差处于合适的范围内，避免后期施工活动受到影响。模板组装前对模板材料进行评估，要求其符合施工质量要求，保证施工材料处于干燥的状态。模板保持平直状态，检查模板是否出现变形的问题，变形会给后续浇筑作业带来质量问题。清理模板，确保模板上方没有其他杂物，随后对模板进行编号处理，保证模板施工的有序性。清理完毕后在模板外部刷油，为之后拆除模板带来方便，提升模板拆除作业效率，保证施工进度不会被延误。在放置模板时需要按照编号整齐摆放，不能乱扔或者随意丢弃，使用完毕后将相同规格模板存储在同一位置。在完成模板拼装后检查模板背部设计情况，并对模板编号和拼装编号实施核对，确保两个编号处于一致的状态。

在施工中，需要结合房屋建筑施工的具体要求明确钢筋位置，以轴线为基础观察模板垂直情况以及平整情况。在混凝土浇筑时需观察柱模板左右两侧位置标高差情况，相关人员可以使用铲子实施找平处理，且在支模前不能够选择砂浆作为找平处理的材料。施工中，水电工程会在模板内部完成安装作业，因此安装时需提前观察水电管道线路的存在位置以及空洞区域，防止在后期施工过程中出现设计变更或者返工的现象。

3.3 模板制作技术应用要点

模板制作是影响现浇筑梁板模板施工活动质量的关键因素，也是极其重要的基础工作内容。房建施工需要较大的施工区域，本次工程项目和大学距离较近，附近拥有住宅楼以及医院，无法在夜间施工，会给学生、居民以及患者的休息活动造成影响，因此需要在有限的时间内完成模板设计和制作，提升了对于施工组织协调能力的要求。

模板制作时需要对施工场地进行规划，在合适的场地完成模板制作，务必需要保证模板拼装的性能水平符合施工要求。相关人员需要结合施工需求明确模板尺寸参数，在制作时严格按照尺寸参数控制模板制作质量。完成模板制作后对模板的质量进行检查和验收。

3.4 模板安装技术应用要点

3.4.1 模板安装要点分析

模板安装是施工活动的重要环节，在安装过程中不仅需要针对质量进行把控，还需要做好安全保障。

从施工技术层面分析，一方面本次工程属于高层建筑施工项目，楼层的单层高度保持在5 m左右，施工活动中涉及到大量的高空作业，需要重点做好安全保障才能够保证施工安全性，否则容易出现高空坠落的安全问题。另一方面，本次施工过程中存在大量的人防区域以及不同类型的地面标高等地下室施工作业，并且还存在高支模的现象，增加了施工活动的开展难度，如果没有进行合理的组织协调，会影响施工进度。

在施工日期上，此次工程施工的总工期为726 d，在施工过程中需要避开考试以及活动，这对项目施工时间进行了限制。因此需要能够对模板安装作业进行有效协调，提升安装效率。

3.4.2 梁模板安装

在施工准备方面，施工过程中除去基础的脚手架设置之外，还需要使用其他仪器针对梁模板进行测量，结合测量结果实施调整，确保模板安装精准度。在测量时需要针对轴线位置、梁位以及控制线实施调节，保证其高度的合理性，对模板间的距离进行管控。在测量完毕后确定模板的具体位置，开展拉线作业，保证模板表面处于平整的状态，确保模板安装和设计要求匹配再进行固定处理。在固定时，可以使用螺栓针对模板拼接区域实施加紧处理，有效提升模板安装质量水平。水平位置调整后应利用加固螺栓加强固定效果，同样采取拉线的方式安装底部模板，在对斜支撑、压脚板、梁侧模板时应遵循边模包底模的基本原则。校对模板两侧位置的平直度，如果梁高在70 cm以上应加强螺栓加固。

在安装细节方面，结构梁板柱安装需要对楼板标高以及屋面的厚度水平进行分析，首排楼板柱在施工时其跨距应当小于30 cm，并结合施工设计要求对梁以及柱的尺寸参数以及间距参数进行调整。通常情况下，梁以及板之间的距离分别为0.6 m×1 m，0.9 m×1.2 m。为了能够确保支护效果以及坚固性达到施工要求，需要重视对水平杆的设置情况进行调整，检查水平杆是否出现了变形问题、运动稳定性差的问题。

3.5 放线标高技术应用要点

在安装模板的过程中放线标高属于重点工作内容，做好放线标高工作可提升模板安装的准确性，是现浇筑梁板模板施工过程中的重点内容。放线技术属于施工活动中的基础技术之一，在施工时需要进行定位处理，完成辅助放线作业和标高测量[1]。

标高测量是指对工程项目的高度进行测量以及检查，控制高度存在的误差，并查找出存在不合格现象的位置实施调整。在进行测量时，需要对整体布局情况实施测量，可以选择相应的测量仪器进行调试，保证误差能够处于合适的范围内，完成放线作业后需要进行自我检查。

3.6 梁与板之间模板安装技术应用要点

梁与板间安装作业属于本次施工活动中的难点问题，涉及到标高、厚度以及安装顺序等多种不同内容，并且还需要保证在两跨块间能够空出一段距离，将这段距离当做具体的实践操作空间。

从整体角度出发，在安装时需要确保安装作业的专业性，由于存在多种不同类型的模板需要结合工程要求对其实施准确调整。梁与板之间模板安装的过程中，龙骨之间间距应当小于或者等于200 mm，侧模和平台板与底模结合区域方木的规格设置为50 mm×50 mm，斜撑钢管之间的距离控制为600 mm，对拉螺栓水平方向的间距控制为500 mm，垂直方向的间距控制为300 mm，起拱高度在跨度中占比1%～3%，接缝宽度应当控制在2 mm以下。

在安装过程中会出现施工缝的现象，需要重视对施工缝进行处理，避免在后续出现安全隐患问题。缝隙在现浇筑梁板模板施工中较为普遍，在处理施工缝时可以利用木方对裂缝进行填充，在填充时需要确保底层结构的固定稳定性，使其可以始终被固定在胶合板上方。方木具有补充和固定的作用，固定时所使用的浇筑板粘性较强，制作和钢筋外部形状基本相似的模板实施补充，将模板定在上方，结合工程实践需求确定具体的木条长度，对钢筋之间距离进行严格把控。

实际操作中，将施工缝将木方放入，将其和胶合板木条钉好。在铺设钢丝网时，要求木方和模板上方贴合、钉好。选择和钢筋直径和厚度参数一致的木条放入到钢筋内部，要求钢筋间距保持稳定，之后将木条钉在上方，木条厚度和宽度分别为15 mm、30 mm。下网钢筋绑扎结束之后再次进行木条嵌入施工，上网钢筋間距固定方式也采取该种手段。

3.7 模板浇筑技术应用要点

模板浇筑是施工活动中的重要环节，在浇筑时需要对模板的表面进行检查，确保模板保持湿润状态，能够为后续浇筑活动开展提供便利，但是需要控制水分含量，不能出现过多的现象，如果水量过多很有可能会渗透到模板内部，这会影响到模板的质量。

在浇筑之前，需要对混凝土模板、支架以及钢筋等分布情况进行仔细的检查，观察质量以及数量，并记录相关数据，保证后续浇筑质量的提高。在作业面上方进行混凝土浇筑之前需要对其表面进行清理，清除原有的杂物，在上方铺设厚度为2～3 cm的水泥砂浆。浇筑时高度需要保持在40 cm，之后每一步浇筑的高度应当控制在50～60 cm，按照施工规定的顺序完成浇筑作业。

在进行浇筑作业时，需要对支架以及脚手架之类设备进行观察，当其出现松动现象时需要停止浇筑，在完成加固处理和修正处理后进行再次浇筑。在浇筑时分为全面分层、分段分层以及斜面分层3种不同的浇筑方式，要结合具体的施工需求，选择相应的浇筑方法。

3.8 模板拆除技术应用要点

模板拆除时间和模板施工质量间联系紧密，需要观察混凝土强度是否符合施工要求，挑选合适的时间进行拆除。在模板浇筑72 h之后可以将模板拆除，在这一阶段混凝土强度水平有所提升，可以到达施工要求的80%左右。在拆除过程中需要按照施工流程进行有序拆除，在拆除顶板时需要预留后浇带，可以为后续的模板浇筑提供便利。当后浇筑模板也达到了施工要求后，则对后浇筑模板进行拆除处理[2]。支撑杆拆除需要将拆除试块留下，记录拆除时间。在房建工程中通常是于施工后10 d进行支撑杆拆除，如果是梁底模板应选择在施工后2周将支撑杆卸下。

4 结束语

在建筑工程施工过程中施工质量成为了人们所关注的重点内容，开始重视在施工活动中构建完善的施工质量管理体系，加强施工质量管控。现浇筑梁板模板施工是建筑工程的重点施工内容之一，现浇筑梁板模板施工会直接影响到建筑整体的稳定性，如果施工技术要点落实不到位会给后续建筑的使用带来安全隐患。

作为施工人员需要了解施工活动的开展流程与技术要点，在施工过程中可以做好技术交底工作。为了能够加强技术质量管理的效果，技术管理人员可以利用BIM技术将具体施工流程以动态化的方式展示给施工人员，以此来落实技术交底要求，提升技术管理质量，保证施工活动的有序推进。

参考文献

[1] 李哲图.建筑工程中梁板模板施工技术及质量控制要点研究[J].四川水泥，2021（9）：71-72.

[2] 张庆增.房建施工中现浇梁板模板施工技术分析[J].河南建材，2019（6）：250-251.