宋元

（上海建科检验有限公司，上海 201100）

0 引言

金属腐蚀包括电化学腐蚀、化学腐蚀和物理腐蚀三大类，其中电化学腐蚀是最普遍的腐蚀。对于常见的金属材料，如钢铁而言，铁作为阳极，碳作为阴极，在潮湿空气中钢铁表面吸附的水膜往往含有各种离子，从而形成电解液，因此铁和碳组成无数微小的原电池，发生电化学腐蚀。以钢筋为例，其电化学腐蚀过程的电极反应式如下[1]。

阳极：

阴极：

阳极表面二次化学过程：

为预防金属腐蚀，目前常见的方法是对金属表面进行涂层防护处理，以有效提升产品的抗腐蚀能力。为验证其抗腐蚀能力，常采用盐雾腐蚀试验来评估产品的使用寿命。盐雾腐蚀试验被广泛用于研究金属制品的耐腐蚀性能和涂层的可靠性。在盐雾环境中，雾粒随气流弥散，在金属表面聚集形成电解质溶液，从而发生电化学腐蚀反应。由于盐雾腐蚀试验能够较好地模拟盐雾环境对试验样品进行均匀腐蚀，因此得到了广泛的应用[2]。

盐雾腐蚀试验中，最常用的方法是中性盐雾试验（NSS），该试验方法为被测产品提供了盐腐蚀环境，且腐蚀环境的pH 值为6.2～7.5。由于NSS 的腐蚀强度不高，多用于金属及其合金、转化膜和阳极氧化膜等抗腐蚀能力的评价。对于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层等不容易受到腐蚀的样品，需要采用更严格的方法进行评价[3]。为此，衍生出了乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）2 种方法，AASS 在与NSS 相同的Cl-浓度基础上，将腐蚀环境pH 值降至3.1～3.3，而CASS 则将在pH 值为3.1～3.3 的基础上，进一步提升Cl-浓度。……