池腾腾

（沧州黄骅港矿石港务有限公司，河北沧州 061100）

0 引言

导料槽是港口装卸设备生产作业中重要设备之一，保证其可靠运行是港口生产的重要工作之一。导料槽提升过程中要求无卡滞，上下提升顺滑，前后水平一致无倾斜。作业过程中要求导料槽挡料皮与行程输送带之间密封性好，挡料皮更换简单易操作，挡料皮属于易耗品，需要尽量减少损耗成本。因此，保证导料槽安全平稳可靠运行是设备管理中一项重要的工作。

1 港口导料槽现状分析

沧州黄骅港矿石港务有限公司码头皮带沿线下部导料槽提升机构改造完成之前，皮带沿线各个转接塔的下部导料槽采用双电机提升或下降，导料槽两端各安装一个提升电机和推杆，每个推杆分别对应一对上限位和下限位，限位开关的机架安装在转接塔的一条横梁上，与导料槽分离，限位的感应铁安装在导料槽上，导料槽的4 个角分别装有一组滚轮，滚轮卡在转接塔的立柱上，当两个电机推杆向上提升或者向下推动导料槽时，4 个滚轮转动着跟着向上或者向下移动，导料槽上两端的限位开关感应铁因导料槽的提升或者下降，来回上升或者下降，当导料槽提升时，两端的限位开关感应铁只要有一个接触到上限位，导料槽两端的提升电机就会停止工作，反之同理。

下部导料槽挡料皮改造之前，皮带沿线各个转接塔的下部导料槽与运输带之间的挡料皮采用的都是一整长条6 m 的聚氨酯板，挡料皮被挡料槽压板压在导料槽上，挡料槽压板由三段角钢组成，三段角钢被三角形的楔块卡在导料槽上，当挡料皮磨损后，则将压板松开，进而将挡料皮向下移动调整，使导料槽落下时，挡皮与运输带之间的间隙达到要求。

2 港口导料槽问题分析

（1）导料槽提升机构改造优化之前，当两个电机推杆提升导料槽时，由于两个电动推杆的差异性（转速、螺纹加工偏差）和导料槽4 个角上的滚轮之间存在误差，造成导料槽两端倾斜，不在同一水平线上，经常出现卡滞问题，造成推杆的损坏，尤其当两个电机推杆下放挡料槽时，挡料槽经常倾斜，进而使挡料皮跟着倾斜，造成高的一边与运输带之间的距离变大，矿料在变大的缝隙间溢出，不仅需要工人清理，浪费人力，而且其易造成环境污染。

（2）导料槽挡料皮改造优化之前，皮带运行作业时矿料在漏斗落下，正好集中落在与下部漏斗衔接的下部导料槽中部，时间长了造成挡料皮中部磨损严重使得整条挡料皮不能正常使用，需要更换新的挡料皮。当皮带机运输块料时，导料槽时常发生卡块料的问题，轻则摩擦皮带，使皮带冒烟，留下划痕，需要重载停机，派工人立即清理导料槽卡住的块料，以便于继续作业，重则块料将皮带割伤，致使皮带不能正常使用，需要更换或者拼接皮带。

3 港口皮带机导料槽优化改造方案

（1）针对导料槽提升或着下降时，导料槽两端一高一矮倾斜的问题，可以改用单电机提升或下降，导料槽4 个角布置4 个滚轮，在转接塔钢结构上安装4 个相同的倾斜轨道，当电机提升或下落导料槽时，4 个滚轮在4 个轨道内同步移动，进而使导料槽保持水平。导料槽单电机提升机构设计如图1 所示，导料槽单电机提升机构应用如图2 所示。

图1 导料槽单电机提升机构设计

图2 导料槽单电机提升机构应用

（2）针对导料槽挡料皮中部易磨损和卡块料问题，可以将整条的挡料皮分解成多块聚氨酯挡板，挡板交错重叠在一起，可使每块挡板之间实现无缝搭接，防止矿料在缝隙漏出。当导料槽中间的聚氨酯板磨损不严重时，可以单独将挡板向下调节；当导料槽中间的聚氨酯板磨损严重时，只需更换中间的挡板即可。聚氨酯板是用长方形的钢制压板压在导料槽上的，加大了对挡板的挤压面积，使聚氨酯挡板与导料槽之间压的更紧，使块料更难卡进挡料板与导料槽之间，极大的降低了皮带划伤的概率。导料槽块状拼接挡料皮设计如图3 所示，导料槽块状拼接挡料皮应用如图4 所示。

图4 导料槽块状拼接挡料皮应用

4 导料槽优化改造方案应用效果

导料槽优化改造完成以后，已经投入生产运行。根据改造完成初期现场测试观察，以及后期巡视日常反馈回来的运行信息，发现导料槽在提升和下降过程中已经不再倾斜，电机提升下降导料槽时比较顺畅，导料槽放下时挡料皮与皮带之间的距离均匀一致，不再受导料槽倾斜影响，矿料在导料槽处溢不出来。挡料板的更换也更加方便，不需要将整条挡料皮更换，只需将磨损严重的挡料板块更换即可，换块比换整条挡料板更加简单容易操作，既减少人力，又降低了成本。采用长方形钢制压板压挡料板后，挡料板与导料槽母板之间从未卡过块料，杜绝了因导料槽卡块料，划伤皮带的事故发生，降低了因更换皮带带来的人力物力成本。

5 结束语

与双电机相比，单电机提升或下降导料槽，不仅降低了能耗成本，而且更加容易控制。导料槽高度与水平度由等高且形状相同的4 个倾斜轨道控制，不仅使导料槽的水平程度得到极大提高，而且可以防止矿料在导料槽溢出，既节约人工清扫成本，又更加环保。导料槽的挡料皮由一整条分解成多块拼接，每块挡料板可以单独调整或者更换，这样不仅容易调整更换，而且极大的节约成本。采用长方形钢制压板压挡料板后，挡料板与导料槽母板之间从未卡过块料，杜绝了因导料槽卡块料，划伤皮带的事故发生，不仅降低了因更换皮带带来的人力物力成本，更给安全有序生产带来了有力保障。

导料槽优化改造方案不仅极大地降低维修成本，保证正常有序的运行生产，还能有效减少矿料溢出对环境的污染，与国家倡导的环保主题相符，也给矿石、煤炭及其他行业使用导料槽提供了优化方案。