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N-酰基氨基酸盐是一种典型的绿色表面活性剂，具有来源天然、表面性能好、刺激性低、复配性好和生物降解性好等优点，近年来被越来越多的应用于日用化学品、纺织助剂、农业助剂及生物医药等多种生产生活领域[1-4]。目前工业上生产N-酰基氨基酸盐主要采用水相法肖顿-鲍曼缩合工艺[5]，该法以脂肪酰氯为原料，与氨基酸盐在水溶液中发生酰胺化反应制得。脂肪酰氯易水解导致产品副产物皂含量增高，使用酰氯生成等摩尔的NaCl副产物，酰氯原料来源的绿色性较差，均是水相法肖顿-鲍曼缩合工艺目前所存在的弊端和亟待解决的问题[6-8]。因此，开发新的N-酰基氨基酸盐合成路线及工艺，以更好地适应该类产品的大量需求是目前重点关注的方向。

N-酰基氨基酸盐的合成方法主要有化学法[9-11]、酶法[12-13]、化学-酶法[14]以及发酵法[15-16]，酶法、发酵法等依赖于生物技术的发展，受限于酶的高成本和生物法普遍存在的产率偏低的问题，短时间内较难实现规模化生产，化学法仍是主要研究方向。化学法除传统的肖顿-鲍曼缩合工艺外，目前较为关注的有酯类化合物如油脂或甲酯酰胺化合成[10-11]，转化率较低及未反应物的移除问题使得该法暂未推广。而采用脂肪酸与氨基酸直接脱水缩合工艺，仅生成副产物水，合成路线更加……