贺 波 石荣莹

上海和黄白猫有限公司，上海，200231

近年来，含有部分脂肪酸盐（皂基）的洗衣皂粉因其天然、绿色、低泡、易漂洗等特点，越来越被消费者青睐。目前洗衣皂粉采用如下三种方式生产。

第一种是脂肪酸和液体碱氢氧化钠中和为脂肪酸钠，加入其他表面活性剂和助剂，经高塔喷雾干燥成洗衣皂粉。一般高塔喷雾干燥工艺中热风的温度在300 ℃以上，脂肪酸钠经高温分解产生难闻的气味，由于环保问题，目前大部分地区都不允许有异味气体排放，所以限制了洗衣皂粉的生产；另外一个最大的问题是脂肪酸钠在高温下分解，使部分脂肪酸钠因分解挥发损失掉，造成非常大的浪费。

第二种生产方式是采用含量80%以上的原料皂粉，在洗衣粉后配生产工序加入，直接与洗衣粉混合制成洗衣皂粉。该方式虽然解决了上述第一种生产方式的问题，但存在一个很大的问题是溶解性差，皂粉放入水中时会漂浮在水面，脂肪酸钠在低温下溶解度较低，活性成分脂肪酸钠也不能全部发挥作用，因此该法也并不适合洗衣皂粉的生产。

第三种方法是为了克服上述两种方法的缺陷，把第二种方式中的80%含量皂粉原料一部分加入料浆中溶解、一部分在后配料直接干混入洗衣粉中，这个办法可部分减少洗涤时漂浮问题，但存在加入料浆中的原料皂粉溶解性差、料浆稠度高、生产能耗高、生产时有异味等问题。这样的配方生产成本也高于工艺1和工艺2，也不是最佳的生产工艺。……