＊叶锐 温晓雨 钟诚 王林燊

（成都玉龙化工有限公司 四川 610000）

1.我国化工企业发展现状

据《2021年中国石油和化学工业经济运行报告》显示，截至2021年末，我国石油和化工行业规模以上企业26947家，全年营业收入14.45万亿元，利润总额1.16万亿元，其中化学工业营业收入8.66万亿元[1]。当前，尽管我国化工企业取得了显著的成绩，然而在市场世界化的时代，其仍然存在一些桎梏和挑战。

(1)化工行业“大而不强”

2022年《财富》世界500强排行榜[2]显示，我国上榜企业高达146家，然而其中的化工类企业仅20余家，国内化工行业企业仍以中小微企业为主，化工行业呈现出“大而不强”，领军企业较少的现状。

(2)化工企业“多而不精”

化工行业高度依赖于自然资源，劳动力和资本投入大，发展历程较长，这些因素导致化工企业机制体制创新困难，生产方式、产品结构较为原始，出现同质化竞争突出，传统产品过剩，终端、高端产品市场占有率较低的“低端多，高端少”的结构性矛盾现象。

(3)化工环保“要求递增”

化学工业生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，是污染大户[3]。当前国家对环保问题的要求越来越高，随着“双碳”战略目标的提出，环保政策的密集出台，化工企业面临日益严峻的安全环保挑战。

综上所述，化工企业生存环境日益严苛，急需在产业结构、空间布局和循环发展上推动结构转型，提升科技创新能力，推动高质量发展迫在眉睫。

2.化工企业转型面临的问题

当前我国化工企业对于技术革新、产线升级、高层次人才培养引进、产品创新等缺乏主观能动性，对转型升级投入要素不足或较少，转型实践困难重重，化工行业整体转型水平还处在初级阶段。

（1）驱动要素缺乏，政府引导力不足。企业转型升级是在原来的基础上做新的尝试，有新的创新和变革，是一个复杂的系统工程，需要资金、人才、技术、资源、政策等大量的驱动要素，靠企业自身难以完全获取这些驱动要素，需要政府的引导，实现要素整体联动。然而目前政府对企业转型升级鲜有介入，在明确产业转型升级方向、颁布扶持政策、下放专项财政补贴等方面引导支持力度不足，无法帮助企业获得转型升级所需的创新要素。

（2）持续创新力缺乏，技术基础薄弱。传统产业转型升级离不开持续创新的撑持，而技术创新起到非常关键的基础作用。我国化工行业以中小企业居多，研发投入能力有限，研发力量薄弱，许多化工企业转型缺乏技术支撑，核心技术受制于人，导致产业链的延伸和价值链的提升困难重重。

（3）转型升级路径不畅，企业犹豫观望。转型升级路径的选择，是关系到企业战略层面的重大决策，路径选择不当会给企业投入的人、财、资造成巨大损失。对于实力弱、资源有限的中小企业来说，这无异于雪上加霜。由于转型升级的路径选择失误，导致企业陷入困境而破产或倒闭的情况，无论是我们身边还是媒体报道都数不胜数[4]。因此，目前大部分化工中小企业都在等待展望，难以轻易决定和实施。

3.我国成功转型化工企业实施路径分析

本文拟以始建于1958年，前身为全国首批兴建的13家县级氮肥厂之一的成都玉龙化工有限公司（以下简称“玉龙化工”）为研究对象，探寻化工企业转型升级路径新策略。

（1）背景。转型升级前，玉龙化工作为传统老牌化工企业，产品单一、竞争力不足的问题日益凸显，企业生产经营一度陷入困境。起初玉龙化工主要通过购买高校、科研院所现成的科技成果，直接产业化生产，希望以此改变企业创新力薄弱，产品结构不合理的现状，但收效甚微。

这主要是因为直接购买的实验室成果，难以与市场贴近，且与企业现成的生产工艺路线无法完全契合，转化难度大；其次，这种方式成本高，且无法给企业形成持久的创新能力；再次，企业转型常常面临资金不充足、政策条件不允许、渠道资源不匹配、转型路径不清晰等主观客观因素，这些障碍光靠企业本身难以突破。

（2）路径探索。2011年，玉龙化工初探产学研合作模式，与四川大学教授团队建立产学研合作，联合开发了MCA阻燃剂产品，获得2016年国家发明专利金奖[5]。随后，玉龙化工将新技术进行成果转化，于2013年建成投产1000吨/年聚乙烯醇缩丁醛（PVB）项目，2014年建成投产三聚氰胺泡绵生产线，荣获多项创新奖，被列入四川省地方名优产品推荐目录[6]。这是玉龙化工通过产学研合作，从化肥向新材料领域转型的一个大迈进。

2018年起，青白江区委区政府陆续出台“产业英才计划”等产业人才激励政策；发布《关于建设面向“一带一路”的中试产业基地实施意见》，鼓励建设中试产业基地，引进产业人才；支持玉龙化工与四川大学共建高性能高分子材料研究中心。在政府的引导和专项政策支持下，玉龙化工开始打造中试团队，建设中试基地，同时通过共建的产学研平台引进专家团队，创新股权合作方式，与专家团队共建成果创新公司，共同开展成果研发、中试、转化，打通了成果创新链与转化链，实现了企业与高校院所、高层次人才、成果的创新融合与持续发展。通过这种模式，专家团队的10多项科研成果成功产业化[6]。其中与四川大学院士团队合作的“新型三嗪阻燃剂清洁制备及阻燃塑料加工关键技术”项目获得国家技术发明奖二等奖[7]。随着这种模式的影响力不断扩大，玉龙化工建立起稳定的创新成果来源和人才来源，玉龙化工已组建形成一支集工艺设计、自动化等多学科融合的百余人专业工程转化团队，转化的新材料产品已实现70多亿元产值，成功孵化6家科技型企业，其中3家公司成功上，带动上下游上百亿的市场。基于此，60多年的传统化工企业成功完成向新材料产业的转型升级。

（3）路径研究。转型初期，玉龙化工通过点对点的产学研合作方式，引进某个科研团队的某项创新技术、成果，实现了1～2项产品的创新和产业化，企业产业扩型形成了一定构架和方向，产品开始多样化，企业营收得到提升，稳住了企业的正常经营。

基于初期转型的积累，玉龙化工借助政府的资源整合力量及行政优势，建立产学研合作平台，将产学研合作从点扩大化到面，加深了企业与高校、科研院所的联系，将双方的资源进一步整合。随后在政府政策的引导和支持下，玉龙化工大胆创新，通过中试产业基地的建设，筑起了成果与产业化间的桥梁，推动大批创新成果顺利转化，加速了企业自身产品的更新换代，并借此吸纳大量人才，实现了企业自身的持续创新能力，完成了传统化工企业向新材料企业的转型升级。

化工企业的转型升级离不开持续的创新力、成果的转化力及资源的凝聚力，如何实现这些要素，玉龙化工的转型升级路径给出了答案。首先，离不开政府的引导与支持。玉龙化工转型升级得到了政府层面的重视与关注，将其纳入区域整体的发展布局中，在政策制定、资源聚集方面给予了玉龙化工足够的支持，为其转型升级奠定了良好的区域环境和政策环境。其次，离不开对自身资源的合理利用。玉龙化工创新性利用自身较为完整的生产线、充分的场地以及一线产业人才这些工业生产基础，打造中试产业基地，为其转型升级提供了扎实的硬件基础。最后，离不开成果转化通道的创造。玉龙化工通过建设中试产业基地，打通了实验室成果向产品转化的通道，使产学研合作不再流于单纯的成果购买，真正实现了与科研院所、高校共同创新，共同推进成果转化，这是其实现转型升级的关键点。

4.对策建议

根据化工企业当前转型升级面临的困难及玉龙化工成功的转型升级路线探索经验，对我国化工企业转型升级有如下建议。

（1）发挥政府引领作用增强内生动力。化工企业转型升级往往属于新旧动能转化重大工程，需要政府的指导与支持。具体包括：做好顶层设计，统筹区域内化工企业转型升级规划；颁布政策措施，对实施转型升级的企业给予补贴，激发化工企业转型升级积极性；全力做优存量，对化工企业开展评级评价工作，充分利用安全、环保、节能、质量、效益等倒逼机制，推动化工企业转型升级；提高服务水平，强化各主管部门“善待企业”的意识，对转型企业在各项产业流程办理、政策实施、资源投入等方面给予优先支持；加快金融体制机制改革创新，打破化工企业转型升级的资金约束。

（2）坚定不移地走技术创新的发展道路。化工企业应坚持不懈地强化自身的创新驱动力，围绕企业自身转型升级和高质量发展的痛点，寻求创新能力突破点，提升企业关键产品的核心技术和共性技术的攻关能力，保持企业产品的创新性及市场竞争力，以此增强企业转型升级的技术支撑能力。一要增强产学研合作能力。充分利用高校、科研院所创新优势，通过技术购买、联合开发、团队引进等形式，为企业获得更多的原创技术及成果。二要强化管理人才、产业人才和技术人才的协同发展。企业应合理规划自身人才体系，通过直聘、柔性引进、客座顾问等形式吸纳人才，为企业聚集更多的人才资源。三要着力解决科技成果持续供给问题。企业应通过参与共建区域型产业技术研发机构，与高校、科研院所共建联合实验室、创新中心等方式，实现企业创新成果的持续来源。

（3）加快中试环节建设打通成果转化路径。创新产品短缺是化工企业升级发展的重要瓶颈，加大成果转化是化工企业升级发展的重要保证。因此，如何将获得的新技术、新成果低成本、高效率地转化为实实在在的可市场化产品，成为打通化工企业转型升级路径中的重要环节。中试是科研的延续，是产品生产的开始，是科技成果产业化必经途径。化工创新成果通过中试产业基地等中试环节平台的建设，能够有效解决成果转化“最后一公里”问题，切实解决化工企业创新产品难的问题。

在中试环节建设方面，要大力发展多类型中试产业基地，推进区域中试产业基地集群建设。政府要通过创新体制机制，构建“政、产、学、研、用、金”六位一体的科技成果转化机制，深化校企合作，建立政府引导、院校企主导、社会资本参与的中试产业基地建设机制，制定相关激励政策措施，提高中试产业基地的建设质量，丰富中试产业基地的类型，如高校科研院所主导的中试产业基地、企业主导的中试产业基地、专业的中试产业基地、综合性的中试产业基地、面向市场经济的中试产业基地、公益性的中试产业基地等，以此适应化工企业的成果转化需求，加快将创新优势转化为产业优势。