楼聪LOU Cong

（中铁十四局集团房桥有限公司，北京 102400）

1 工程概况

北京市大兴区旧宫镇花语金郡项目总建筑面积约13.2 万m2，共计10栋住宅及一个地下车库，住宅地下2～3 层，地上6～21 层，车库地下2 层。其中15#、16#楼为装配整体式混凝土剪力墙结构，高度为52.5～55.5m。预制化率（混凝土体积比）：预制墙体49.28%、预制楼梯100%；楼板：46.15%。

15#产业化住宅楼，地下3 层，地上17 层，共计两个单元，单元面积249m2，总建筑面积10263.58m2；16#产业化住宅楼，共计三个单元，单元面积249m2，地下3 层，地上18 层，建筑面积16156.71m2。单个单元叠合板24 块，预制墙体24 块。其中：-3～-1 层墙体为现浇墙体、顶板为现浇板；1～3 层墙体为现浇墙体、顶板为叠合板；4～18 层墙体为预制墙体、顶板为叠合板。如图1所示。

图1 楼体平面图

2 项目前期策划

①预留预埋：墙体预留预埋包括临时支撑孔、爬架螺栓孔、模板固定孔等；顶板预留预埋包括水电预埋孔、测量孔、墙体支撑套筒、标高调整螺栓等。

②构件堆放：叠合板堆放：堆放时垫100×100 方木，垫木必须放置在叠合板吊点处，板两端及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过5 层。15#、16#楼每个单元需叠合板24 块，为满足施工，每个楼现场存放2 个区48 快叠合板。预制墙体存放：采用插板架，插板架尺寸为7.6m×24.1m，高0.8m，插架四周搭设工人操作架，操作架架体总高3.6m。15#、16#楼预制墙体分别堆放，单个堆放场区约200m2，可堆放预制墙体约60 块。每个单元预制墙体24 块，可满足现场堆放2 个区的需求。预制楼梯码放：支点与吊点同位；支点木方高度考虑起吊角度；楼梯到场后立即成品保护；现场楼梯存放单层楼梯数量，共计10 块预制楼梯。注意：起吊时防止端头磕碰；起吊角度大于安装角度1-2 度；构件存放场地应硬化且平整。

③工具准备。见图2。

图2 配件工具图

3 构件安装

①叠合板安装。

工艺流程：测量放线——安装支撑——叠合板吊装——板带模板支设——验收。

测量放线：根据支撑平面布置图，在楼面画出支撑点位图；根据预制叠合板平面布置图，在墙体顶部弹出叠合板边缘控制线。

支撑体系：支撑采用可调节钢制PC 工具式支撑，支撑间距及位置经建研院计算后确定。现浇混凝土强度≥75%设计强度时，拆除支撑。保证现场施工15#16#楼满配2 层支撑体系，另配置2 个单元支撑体系进行周转、调配。

叠合板吊装：吊点数量：长、宽均小于3000mm 的预制叠合板为4 个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于3000mm 的叠合板为8 个吊点，吊点须对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

图3 叠合板吊装示意图

叠合板吊装施工注意事项：1）叠合板外伸钢筋不得弯曲；严格控制墙体混凝土浇筑标高，比叠合板底高3cm，墙体浇筑拆模后沿墙顶弹叠合板底标高线，沿线用云石机切缝，人工剔除高出部分的混凝土。2）与梁筋冲突时，先拆除梁上铁钢筋，叠合板就位后再安装；墙体混凝土浇筑时预留梁窝，所有梁与顶板一同浇筑。3）叠合板吊装时，为保证吊装时施工安全，确保操作工人有操作面，经现场吊装试验，确定吊装顺序。从北向南，自东向西。

模板支设：

本工程叠合板之间设有板缝，宽度为40mm、60mm、120mm；板缝模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便。为防止漏浆及后期顶棚施工时腻子表面开裂，模板表面在板缝范围内设3mm 厚三合板衬板，浇筑完成后形成3mm 凹槽，装修时补平。

验收：

主要验收项目：复核构件安装位置、节点连接构造及临时支撑；预制构件完整性；叠合板安装标高。

②楼梯安装。

工艺流程：螺栓预埋→楼梯上下口铺2cm 砂浆找平层→测量放线→楼梯板吊装校正→灌浆（封堵）。

施工重难点：测量放线、楼梯吊装校正。

螺栓预埋：楼梯休息平台浇筑前，将预埋螺栓进行预埋。定位准确、牢固可靠。

测量放线：在楼梯四周墙体上放出楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。预制楼梯无装修做法，楼梯休息平台为3cm 地面做法，预制楼梯安装完成后，比平台板结构面高3cm，为保证后期装修效果，此处标高必须重点控制。

楼梯吊装校正：

起吊：吊装时应使踏步平面呈水平状态（起吊角度稍大于安装角度，吊装时采用3m、3.9m 的钢丝绳），便于就位，且楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁。（图4）

图4 楼梯吊装校正图

就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm 左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

丝木棉源于异木棉。三十多年前，异木棉由一颗种子从异国他乡漂洋过海，来到广州。它原产南美洲的阿根廷，树干肥大，有突刺，像刺猬一样，而树高通常在十米到十五米之间，树姿优美，花艳密集。在南方许多城市，特别是在广州，市民直呼它的学名——异木棉，因其繁花挂枝，粉色拂面，格外美丽，也有地方称其为“美人树”或“美丽异木棉”。在日本，异木棉叫白杜，别称丝木棉、桃叶卫矛。在华软学院，丝木棉被誉为校花。

③空调板安装。

安装前应在墙上弹出构件外挑尺寸及两侧边线，校核高度。悬挑板的临时支撑应有足够的刚度和稳定性，各层支撑应上下垂直；吊装上层悬挑板时，下层至少保留三层支撑；构件就位需调节时，可采用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位；将锚固钢筋与圈梁或板主筋进行绑扎连接。

④预制墙体安装。

工艺流程：测量放线、找平→插筋定位→预制墙吊装→调节就位→墙体灌浆→验收。

施工重难点：插筋定位、灌浆。

测量放线、找平：根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，预制墙体与楼板有20mm 灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处，每面墙体调节螺栓设4 个。

因主楼三层～四层为装配式转换层。钢筋定位采用钢制定位钢板进行定位；转换层墙体合模前，按照施工图纸的钢筋定位尺寸进行插筋；墙体合模完成后，对模板上口尺寸进行复核，墙体吊装前，再使用定位钢板进行定位复核。

墙体起吊：起吊墙板采用专用吊装梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后慢慢起吊；墙板吊至作业层上方。待到距预埋钢筋顶部2cm处，使用反光镜将套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

外墙板起吊按外墙板吊装顺序图开始起吊；先外墙，后内墙，顺时针进行吊装作业。

斜支撑安装：吊装就位后快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。

注意事项：1）提前对斜支撑布置图进行深化，尤其是转角部位的墙体支撑易相互影响，本工程初始设计即出现转角位置斜支撑相互影响，影响施工的情况，现已与构件厂家、支撑厂家及设计单位沟通解决。2）斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度450mm。（共500mm）3）橡塑棉防止漏浆。4）构件标高控制构件位置控制制；钢筋尽量不贴套筒壁。5）构件位置调整：内外位置使用斜撑调整；左右位置施工特制工具；上下使用钩式千斤顶。

图5 预制墙体安装示意图

4 墙体灌浆

本工程墙体灌浆使用坐浆分仓灌浆工艺。

工艺流程：

坐浆料分仓→坐浆料封逢→坐浆料养护→套筒灌浆。

①根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm 的坐垫砂浆，坐垫砂浆做成“锥”形，底座宽50mm，高30mm。②在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm 宽），墙板长度不超过2m 时不进行分仓、2～3m 时分为1～2 仓。③用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，由于坐浆料高强度且硬化快，缩短了注浆的工期，相比于传统的用水泥砂浆封堵时，其抗压、密封性能更好更安全，更有效地保证灌浆时不漏浆。④封缝和分仓完成后，坐浆料常温应养护24 小时，抗压强度即可达到30MPa，此时绝对不会由于灌浆压力导致胀裂而漏浆。而用水泥砂浆在墙体外边缘进行封堵时，由于水泥砂浆抗压强度低，并且养护时间长，灌浆时灌浆压力会使其胀裂而漏浆，导致工期延误。

套筒灌浆：

①注浆工人需经专业培训，注浆全程人员监控。②灌浆前应清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等。③浆料应从下面灌浆孔灌入，直至上面排气孔溢出为止，以利于排出套筒中的空气，使灌浆充实。④灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。⑤充填完毕后4 小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d 内不得施加振动、冲击等影响。⑥灌浆料搅拌方式：推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%，如有差异，要以说明书为准）

5 现浇节点做法

现浇墙体：主要在核心筒位置，此区域墙体模板使用大钢模进行施工，此部位使用大模板重点考虑梁柱节点部位及降板部位的施工方法。

现浇节点：暗柱、转角柱部位采用钢框木面板作为模板，钢框木面板采用高品质多层板作为面板，50*30 方钢作为背楞，模板整体刚度大不易变形，且重量较轻，现浇处混凝土要求高于构件混凝土一个等级。

综上为装配式建筑主体构件安装及现浇部分的施工方法，本项目通过现浇节点的方式把构件连接成一个整体，做到等同现浇的效果。

6 小结

总之，装配式建筑要求预制构件由工厂制作，运输至现场进行安装，节点处通过现浇工艺进行连接，从而达到结构质量等同现浇的效果，同时大大减少了现场的湿作业，及模板的数量，缩短了施工工期，更加规范施工现场，加强了施工现场的文明施工。但装配式建筑对现场的施工要求更高，对施工人员的素质要求更高，建筑工业化发展还需更加规范，工艺更加完善。