张乐

习近平总书记指出：“坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信，说到底是要坚定文化自信，文化自信是更基本、更深沉、更持久的力量。”精益生产作为国际标杆企业先进的制造管理方法，是提高制造企业生产效率、消除浪费、打造卓越竞争力的重要手段。航空工业成飞持续推动精益管理，深耕精益文化，逐步构建起“123”推进模式，自上而下、自下而上地凝聚、动员、鼓舞和推动精益管理，为新时代国有军工企业蓄能聚力。

“一個目标”确立工作方向

以打造数字精益企业为目标，以指标改善为牵引，以精益生产线、精益单元、精益物流建设为主线，以评价认证、持续改进为手段，全面实现生产方式的精益转型。编制发布公司《精益制造总方案》，明确了公司精益制造蓝图、总体目标，要求广大职工从内心深处深刻理解、高度认同、形成共识并自觉践行，进而将精益文化融入企业治理的体制机制、纳入规章制度、贯穿于企业科研生产中，实现敏捷、优质、准时、低成本的标志性突破，形成“精益”与“精品”两方面竞争优势，在精益生产线、精益单元、智能物流等方面打造若干成飞精益制造名片。

“两条主线”明确责任主体

推进“精益文化”，要突出“企业”和“职工”两条主线，“职工”主线是前提，是基础，是“精益管理”认可认同、赋予实践的执行主体；“企业”是依托，是保障，为“精益管理”有效落地、体现成效提供机制环境支撑，二者需要协同发力共推进。成飞公司建立精益推进组织架构，构建了精益领导小组、精益专家委员会、精益推进办公室、精益推进工作小组4级推进组织结构，系统推进精益文化。

“三个环节”开展丰富实践

1.“四位一体宣教”促“认同”。

（1）精益文化宣贯，强渗透、抓覆盖。一是坚持正面正向正能，在办公环境传播，在宣传橱窗、参观路线形成精益文化墙、文化展板、文化角，做到统一化、特色化；二是开辟“LEAN精益之窗”，设置精益文化专栏，形成公司各层级文化动态和成果的展示平台，讲活精益内涵、讲好精益文化；三是新媒体传播，借助微信、楼宇电视等媒体，开展丰富的文化宣传活动，构建立体化传播架构，弘扬主旋律，传播正能量。

（2）精益文化教育，多形式、重实效。一是建立精益专家/工程师内训师队伍，构建多层级全方位思想文化教育培训，强化文化培训的普及和覆盖；二是开展“精益改善提案大赛”等活动，邀请内外部专家畅谈精益文化，营造文化教育和氛围；三是加强多群体文化培训，利用精益推进会、班前会等开展领导干部、职工各级针对性的文化培训；四是开展“赠书促学”，发挥“职工书屋”阵地作用，以身边人身边事激发职工参与主动性，用精益思想铸魂育人。

（3）精益文化宣传，强品牌、扩影响。一是走访调研一汽丰田等标杆单位，学习先进理念、强化制度约束，增强对精益文化的认知和了解；二是聚焦“强核”创新，结合集成供应链产能建设，大力推树“优质、准时、低成本”的精益思想，形成“精益”与“精品”两方面竞争优势；三是创新文化产品，编印《精益案例集》，增强价值观宣贯效果。

（4）精益文化载体，强机制、重长效。以“精益文化”为统领，通过“请进来、走出去”等多种方式开展“精益沙龙”系列活动，推动精益管理在文化建设中落地，每月开展一次，目前已开展30余期，后期将会持续推进。

2.“两条实践路径”促“践行”。

（1）丰富“职工”践行载体。一是全面践行精益理念，以公司精益制造高效推进为目标，以精益理论和思想的推广为方向，上线运行“精益之窗”专栏， 设计精益屋Logo，其中精益屋屋顶代表推行精益的最终目标：优质、高效、低成本；同时也代表“人”字，意为全员参与，以人为本；字母“L”为精益英文单词LEAN的首字母，指代精益思想、理念、工具、技术等；小写英文字母“i”意为“我”，同时取information（知识）、intelligence（智慧）、implement（执行、实施）的首字母，表示每位员工主动学习精益知识，充分发挥个人智慧，积极参与精益改进实施之意；数字“7”指精益7大浪费，精益思想即消除一切浪费。二是强化精益文化内核，聚焦公司科研生产任务，联合多家专业厂成立党员先锋队10余支。将“全员参与、持续改善”的精益文化与“勇于担当、吃苦耐劳”的党员精神融合，各个党员先锋团队的相关业务均得到显著提升。三是实施人才培养赋能提升，针对公司当前精益人才情况调查结果，结合当前发展需求，规划了内外部结合、精准施教的培训体系。开办精益工程师、精益单元构建定制班以及形式多样的精益适应性培训等，普及精益理念和基础知识，快速扩充精益人才队伍，同时为建设精益单元精准赋能。

（2）抓实企业践行方式。一是引领企业发展战略。在战略设计层面，以精益文化为引领，确立了“目标驱动，持续改善，动态提升”发展战略体系；在战略落地层面，深入开展“精益生产线、精益物流、精益改善”工作，形成“精益”與“精品”两方面竞争优势，推动企业可持续能力提升；在战略管控方面，强化推进过程考核及评价体系，以《精益成熟度》、《精益推进过程评价标准》等为牵引，推进精益体系建设、精益改善、精益人才培养计划的高效执行。二是贯穿生产制造全过程。把“追求卓越、精益求精”的精益思想贯彻到生产制造全过程，从计划、投产、物流、加工到交付，提高生产交付效率、提升产品质量；健全规章制度，发布精益制造总方案及4份专项方案，编制发布1份专项管理制度、1套评价模型、4份试行标准规范，建立过程管控机制及精益推进评价机制，将精益推进指标达成、实施进展纳入绩效评价考核。三是提升生产管理品质。始终坚持将精益理念融入日常，立体化渗透、全方位践行。

3.“四项保障机制”促“固化”

（1）建立价值对接机制。精于专注细节，益在创造价值。精益生产模式带来的改革是自下而上且全面深入的。基层员工意识的转变是至关重要的，如果没有意识的转变，任何生产模式都无法真正为企业创造价值。必须首先转变意识，发挥员工积极主动性，让员工意识到精益生产带来的细节改变最终为企业创造的价值。让每位员工都参与到价值创造中，集思广益、群策群力，最终达到事半功倍的效果。

（2）建立激励共享机制。建立精益生产沟通交流平台，就共性问题及精益相关理论方法的应用开展学习研讨，促进精益理念、工具在精益推进中的深度应用，加强各单位间的沟通交流，使精益生产体系得到创新性发展。关注员工参与度，制定相关激励办法包括职位、知识、荣誉、物质等方面的激励，激发员工参与热情，提升员工在精益推进工作中的贡献度，促进精益推进工作在各单位取得实效。

（3）建立示范引领机制。一是编制《精益人才管理办法》，包括精益专家、人才的分层分类培训及管理标准；二是根据精益推进工作中学习提升、工作业绩等评选优秀精益改善案例、精益改善提案、精益推进先进个人等，发挥模范作用，用实际行动诠释价值取向。

（4）建立约束激励机制。建立责任机制，把精益管理作为“一把手”工程，形成主要领导亲自抓、负总责，分管领导具体抓、负主责，领导干部带头抓、负全责的齐抓共管大格局。完善推进机制，出台精益推进管理制度，纳入科研生产管理，与科研生产同规划、同部署、同检查、同考核。

航空工业成飞以“123”模式深耕精益文化，从实施路径、组织形式、效果评估等方面进行有益探索。通过多种方式的精益知识导入，员工逐渐认同并践行“精益文化”，全员参与、持续改善的“精益文化”氛围已经在公司形成，并以破竹之势在扩散，为新时代国有军工企业蓄能聚力。