黄 勇 ，吴 宁，胡忠卿，，李旭勇，张东升，李 琼，王帅星，杜 楠

（1. 航空工业洪都航空工业集团有限责任公司，江西 南昌 330096；2. 南昌航空大学材料科学与工程学院，江西 南昌 330063）

在潮湿或海洋大气条件下，镀镉是保护钢铁不受腐蚀最经济有效的方法，且镉镀层的韧性和延展性比锌镀层好，因此，镀镉广泛应用于航空航天及军工产品［1-3］。长期以来，由于氰化镀镉槽液稳定、镀层综合性能良好，其在电镀镉工艺中一直占主导地位。然而，CN-严重危害人体及环境，因此，开展环保无氰镀镉研究势在必行［1，4-10］。

近年来，无氰镀镉体系越来越受到人们的重视，其中以氨三乙酸（NTA）和羟基亚乙基二膦酸（HEDP）为配合物的碱性镀镉由于稳定性差、电流效率低而难以生产［4，7］；NH4Cl 镀镉和乙二胺四乙酸（EDTA）在酸性无氰镀镉过程中得到了广泛的应用，但由于它们形成的络合物和螯合物过于稳定，导致废水处理非常困难［8-9］。近期，以乙内酰脲及其衍生物为络合剂的无氰电镀体系因镀层外观、结合力、镀液分散能力、深镀能力均较佳而逐渐受到关注［11-13］；前期课题组也研究开发了以乙内酰脲（DMDMH）为主络合剂的无氰镀镉体系，证实了镉镀层优异的耐蚀性及镀液良好的分散能力［14］，但长期使用中发现槽液稳定性不佳，容易出现难以去除的白色沉淀，亟待解决此问题。

研究证实，乙内酰脲类衍生物5，5-二甲基乙内酰脲（DMH）具有更强的金属离子配位能力，理论上有助于改善镀液的稳定性［11-13，15-16］。

基于以上原因，本文拟选用DMH 作为主络合剂、CdCl2作为主盐研发新型镀镉工艺，重点从辅助络合剂类型及浓度、镉盐及DMH 含量、pH 值、电流密度等角度优化酸性DMH 镀镉工艺，以期达到与氰化镀镉相媲美的效果。……