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岸坡修复工程建设中钻孔灌注桩护岸的应用

2022-12-25王彩云

大科技 2022年48期
关键词:护岸护筒灌注桩

王彩云

(惠州市华禹水利水电工程勘测设计有限公司,广东 惠州 516000)

0 引言

在现阶段的岸坡修复工程中,钻孔灌注桩属于常见的方式,因具有施工占地面积小、机械设备配置简单、操作便捷、成桩质量可靠、对环境适应能力强等优势而取得广泛的应用。在不稳定岸坡中设置钻孔灌注桩有利于提升坡脚基础的稳定性,属于岸坡加固的优质方法。

1 工程概况

2021 年8 月7 日,惠州市惠阳区淡水河因当地普降大暴雨而迫使河水位异常上涨,引发洪水灾害,洪水冲刷作用强烈,导致淡水河左岸失稳塌陷。从该河道的既有建设状况来看,未建设堤防建筑物,因此洪水引发的灾害属于自然岸坡塌陷,该部分长度约为60m。针对该状况,需加强对岸坡的修复,切实提升岸坡的稳定性。

2 岸坡修复方案的提出、对比分析及选择

以复式断面的形式为宜,基本组成为下部矩形断面和上部梯形断面。此处着重以下部断面的护岸施工为例,初步提出护岸方案,经对比分析后予以选择。具体如下。

(1)方案一:灌注桩护岸。机械设备配套简单,主要涉及平整设备、打桩平台,无基坑开挖作业,工作量较少,能够避免因护岸施工而导致的大范围开挖、征地拆迁问题;不足之处在于周期较长,建设成本较高。

(2)方案二:重力式挡墙护岸。结构完整性和稳定性均较好,即便由于外部因素作用而导致局部受损,也依然可高效修复,同时建设成本相对较低;不足之处在于对地基承载力提出较高的要求,可能由于地基性质较差而影响到护岸施工效果,若局部存在软基,需安排针对性的处理,同时需满足干地作业施工的要求。

初步提出两种护岸方案后,做对比分析,确定适宜的方案。

若采用重力式挡墙的方案,需根据项目现场的河床特点修建围堰结构,在此前提下才可实现干地作业施工。并且,此类挡墙施工中涉及较大规模的基坑开挖作业。而现场基岩埋藏较浅,河床以砂卵石层居多,基坑防渗和边坡防护均属于重难点施工内容。从经济效益的角度来看,本项目的投资较少,需要尽可能精简作业方案,以便以较少的成本进行施工。为此,提出水上挖除砂卵石、回填粘土的方案,按照该思路施工后,可达到截渗的效果。但根据实际施工状况可知,边坡处有厚度较大的粉砂层,基坑开挖期间伴随较强的扰动作用,易导致原地下水流动状态受到影响,在水文条件的干扰下,该土层产生流砂,因此钢板桩截渗支护的方案缺乏可行性[1]。

对于灌注桩护岸方案,其具有更突出的应用优势,具体体现在如下两方面。

(1)现场基岩埋藏较浅,此地质条件能够对灌注桩提供较强的水平支撑作用,该桩体结构下部可直接嵌岩。

(2)未涉及基坑开挖作业,可规避围岩截渗及各类作业难点。现场施工条件得到优化,可直接向坡脚顺势推动现状松填土方,高效建成尺寸适宜且稳定可靠的作业平台,以满足打桩作业的空间要求。

综合考虑操作便捷性、质量可控性、经济效益性等因素,经过对比分析后,最终选择的是灌注桩护岸的方案。

3 钻孔灌注桩护岸施工工艺分析

施工工艺流程,如图1 所示。

图1 钻孔灌注桩施工流程

3.1 护筒的制作与埋设

钻孔桩施工中,用3~5mm 厚的钢板制作钢护筒。于护筒的上、中、下三处的外侧焊加劲肋,用于提高钢护筒的刚度,防止变形。根据钻孔桩直径,在该值的基础上增加25cm,作为护筒外径的控制要求。护筒埋设环节,精细化调整护筒的姿态,使其对准桩位中心,位置偏差不超过5cm,倾斜度不超过1%。

3.2 泥浆的拌制

取优质黏土,做打碎处理,以便降低成浆难度、保证成浆质量、缩短作业时间。向护筒内投加打碎的粘土,用冲击锥冲击制浆,得到均匀性较好的泥浆。浆液制作后若存在多余的泥浆,则借助管子导入泥浆池,现场存在需求时可及时取用[2]。

3.3 钻机就位

护筒埋设到位后,钻机就位,以便进入钻孔施工环节。钻锥中心对准测放的桩位,误差不超过5cm。钻机需维持平整、稳定的状态。

3.4 钻孔工艺

钻孔工艺如图2 所示。

图2 钻孔工艺

(1)钻进前,先向护筒内掺入适量的粘土。施工现场存在偏疏松的地表土时,有必要增加小片石,将制备好的泥浆以及适量的清水注入,启用钻机,随着钻头的运行,依托外力作用将材料挤向孔壁。冲击钻孔以小冲程的方式进行,钻孔桩上部淤泥段的施工可采用冲抓钻,目的在于维持孔壁的稳定性(避免坍孔)以及提高施工效率。冲击钻孔具有扰动性,因此在邻孔混凝土灌注完成且具备适宜的强度后方可进行施工,采取此方法避免邻孔坍塌问题[3]。

(2)钻孔期间,司钻人员加强对现场情况的观察,例如钢丝绳的回弹状态、钻锥运行时产生的冲击声,根据此类信息判断孔底情况,进而动态调节作业方案。严格控制孔内泥浆面的高度,适宜状态是高出护筒脚至少0.5m,此时可发挥出泥浆护壁的作用,维持孔壁的稳定性与完整性。为避免泥浆溢出,要求泥浆面低于护筒顶面0.3m。冲击钻孔时做到勤抽碴,现场作业人员加强对钻头和钢丝绳使用状态的检查,必要时安排换新。

3.5 钢筋笼的吊装

(1)起重机分段起吊钢筋笼,吊装作业缓慢进行,稳定钢筋笼各节段,避免因磕碰而导致局部变形、受损。

(2)钢筋笼以垂直的状态下放入孔,必须准确对准孔位,全程均维持稳定,不可与孔壁发生剐蹭。若钢筋笼下放期间遇障碍物,先查明原因,再妥善处理,禁止强制性下放。

(3)某钢筋笼节段下放到位后,用钢管将其临时置于钻机平台上,再以此为基准,吊装另一段,实现钢筋笼节段的精准对接。经过焊接后,使相邻两节段稳定结合。按照前述的思路逐段下放钢筋笼,最后用挂钩将上面一段挂在护筒上,以焊接的方法将挂钩与护筒内壁稳定结合至一体,提升钢护筒的稳定性,确保其在混凝土浇筑过程中无上浮、偏移的异常状况。

(4)主筋焊接部位应保持洁净,焊接时调整好上下各节主筋的位置,确认无误后两边对称焊接。焊接作业由具有资质的焊工进行,焊缝应饱满。

(5)按顺序依次将各节段钢筋笼下放入孔后,做全面的检查,若钢筋笼的位置、稳定性各方面均无误,将其吊筋与孔口板固定,此举有利于增强钢筋笼的稳定性。钢筋笼吊装如图3 所示。

图3 钢筋笼吊装

3.6 混凝土灌注施工

3.6.1 材料、导管、漏斗、储料斗的准备工作

(1)材料的准备。碎石、砂的级配应良好,保持洁净,根据结构尺寸控制材料的最大颗粒尺寸。集料中存在影响混凝土性能的杂物时,需安排清洗和过筛处理,剔除不利于施工的杂物,在此前提下方可投入使用。

(2)导管的准备。混凝土灌注采用到导管,以3mm厚的钢板为原材料卷制成型。导管分节制作,单节长度根据现场作业条件而定,满足便于拆装、搬运的要求,并对各节段的长度做灵活的调整,下端节以4~6m 为宜,中间节约为2m。为便于调节漏斗的高度,于漏斗下配置长约1m 的上端节导管。中间节两端焊厚度为10~12mm 的法兰,有利于螺栓的有效连接。法兰边缘比导管外壁略大40~50mm,在一端法兰周边焊一对小吊耳。相邻两节法兰间垫橡胶垫,内侧略窄于法兰内缘。

(3)漏斗的准备。用2~3mm 厚的钢板制作成型。漏斗形态主要有两种:①尺寸为1000mm×1000mm×800mm 的锥形漏斗。②直径约800mm、高约900mm 的圆锥形漏斗。

(4)储料斗。以加劲肋和3mm 厚的钢板为基础材料制作而成,出口设闸门,底部呈斜坡状,于储料斗出口下方的位置设活动溜槽,并根据该溜槽的尺寸接合适规格的漏斗。

3.6.2 混凝土的拌和

钻孔桩施工采用标号为25 号的混凝土,坍落度18~22cm。原材料取用方面,选用粒径为0.5~3cm 的机制碎石,每1m3混凝土的水泥用量以试验结果为准。在准备好水泥、碎石等各类原材料后,按照配合比精准称量,掺料并做充分的拌和。拌和时间不短于2~2.5min,具体以混凝土的拌和状态为准,必须保证拌和后的混凝土具有均匀性。若搅拌机停用时间在30min 以上,需及时清理残留在搅拌机内的混凝土,避免其发生固结。为避免由于拌和设备故障而导致现场停机等料,额外准备一台搅拌机,以备不时之需。

3.6.3 钻孔桩的混凝土灌注

混凝土灌注遵循连续性原则,尽可能避免中断。加强施工管理,尽可能缩短每斗混凝土灌注间隔时间[4]。混凝土灌注时,施工人员及时探测混凝土的高度,根据实际灌注情况适时提升导管并做拆除处理,全程导管埋深以2~4m 为宜,最大不超过6m。钻孔桩混凝土灌注的细节较多,主要做如下分析。

(1)混凝土灌注前,检测孔底沉渣厚度,超出许可范围时用射水管冲射3~5min,直至孔底沉渣达标为止。

(2)严格控制导管的位置,要求其下端与桩底的距离稳定在0.3~0.4m。

(3)根据混凝土灌注情况动态控制导管的埋深。

(4)相较于桩顶设计标高,实际标高略高0.5m 左右。

(5)禁止采用漏水的导管,否则易影响混凝土灌注的正常进行,甚至诱发断桩事故。

(6)钻孔桩上部混凝土初凝时,随即解除对钢筋笼的固定,此时能够给予钢筋笼适度的变化空间,以便随着混凝土的收缩而适度收缩。

3.7 桩头的清理

桩头混凝土强度达到设计标准的25%后,将无须使用的护筒拆除并对桩头多余部分做凿除处理。凿除作业应精细化,为此采取人工凿除的作业方法。

4 钻孔灌注桩的质量控制措施

(1)混凝土拌和阶段,相关作业人员加强对原材料质量、拌和时间、坍落度等方面的控制,以免由于拌和方法不合理而影响到混凝土的强度。

(2)混凝土灌注阶段,及时检测并严格控制混凝土面的标高和导管埋深,全程遵循动态化控制的原则。其中,导管埋深以2~4m 为宜。

(3)随灌注的持续进行,待实际位置距桩顶标高8~10m 时,需要在原坍落度(18~20cm)的基础上做适当的减小处理,此时以12~16cm 为宜,经过坍落度的调整后,提高桩身上部混凝土的抗压强度。

(4)混凝土灌注时,适当抽动导管,以便顺畅拔管。导管升降幅度不可过大,否则孔壁易受到混凝土的冲刷作用,从而导致孔壁失稳[5]。

5 结语

综上所述,钻孔灌注桩在岸坡修复工程中具有可行性,经过本文有关于工程实例的分析,提出钻孔灌注桩加固岸坡的具体要点。按照方案规范施工后,顺利建成钻孔灌注桩,岸坡得到有效的加固处理,稳定性得以提升,综合应用效果突出。

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