APP下载

J-463A型胶辊纺纯棉特细号纱的实践

2022-12-22侯长勇

纺织器材 2022年6期
关键词:胶辊罗拉纺纱

侯长勇

(山东聊城大生纺织有限公司,山东 聊城 252000)

特细号纱线织物因其滑爽、吸湿透气、细腻柔软、穿着舒适等特点受到人们的青睐[1],细纱工序是生产特细号纱的关键工序,对纺纱专用基础件,尤其牵伸部件集聚纺胶辊要求较高。如果胶辊选型、使用不当,会造成纺纱断头多、缠绕胶辊等问题,对成纱质量影响较大,且增加了值车工的工作量和劳动强度。而J-463A型胶辊具有低硬度、高弹性、免处理的特点,被广泛应用于纯棉精梳纱。笔者公司1万纱锭的特细号纱生产线,在不断优选后,全部使用J-463A型胶辊,在减少纺纱断头和提高纺纱质量方面发挥了重要作用。

1 特细号纱配棉要求及工艺流程

1.1 配棉要求

特细号纱一般指线密度为7.3 tex以下的单纱,具有截面直径小、截面上纤维平均根数少、棉纱外观较光洁、含杂少、有弹性、毛羽少等特点,通常作为高档面料用纱。用相同原料纺不同品种,纱线内纤维根数是不同的,纱线越细,纤维根数越少,截面积也相应越小,纺纱难度逐渐增大,合理配棉是其纺制的关键。

纺特细号纱对原棉纤维的成熟度、长度、强力、马克隆值、短绒率等要求较高,应选择新疆长绒棉,要求其色泽均匀、长度长、线密度小、品级高、含杂少、短绒率低、成熟度适中等[2]。在配棉时做到充分开松、均匀混和,以提高纤维分离度,减少短绒产生。由于较长的纤维长度和较小的纤维线密度,使纱线横截面内纤维根数增加,可提高纤维的抱合力和可纺性,较高的单纤强力有利于提高纱线强力,故配棉也要注重纤维的长度、马克隆值、棉结、杂质、断裂伸长率等[3]。日常生产中,需通过优选配棉方案,优化纺纱工艺来提高成纱强力、减少纺纱断头。

1.2 纺纱工艺流程

纺特细号纱工艺流程:DK788型清梳联合机→FA311型并条机(预并)→E32型条并卷联合机→E65型精梳机→E32型条并卷联合机(二并)→E65型精梳机(二道)→RSBD30型并条机→HY491型粗纱机→F1520型细纱机→AC338型自动络筒机。

2 高弹性低硬度胶辊的特点

特细号纱截面内纤维根数少,纤维间抱合力差且摩擦力小,导致细纱强力低、易断头,故应在低速条件下生产。牵伸作为纺纱的重要环节,其原理是改善握持力与牵伸力、引导力与控制力之间的关系,只有握持力最小值大于牵伸力最大值才能正常牵伸。胶辊作为重要的牵伸器材,其握持力由胶辊表面硬度、质量和胶辊的受压力决定。一般情况下,胶辊硬度低,其握持力最小值较大、不匀率较低。故纺特细号纱,应选择具有良好的弹性、硬度及适纺性能的高弹性低硬度胶辊。

高弹性低硬度胶辊优点如下:① 在摇架加压下能迅速恢复弹性,与罗拉的接触面变大,运行较稳定,有利于握持纤维及控制浮游纤维,保证纤维顺利变速,成纱条干均匀度好;② 在相同加压条件下,对须条纤维的接触面积大、握持性好、控制力强,改善了牵伸罗拉钳口的握持性,使横向握持更加稳定均匀;③ 有利于降低细纱断头和减少成纱毛羽,确保纺纱质量稳定。

3 J-463A型胶辊的制作

J-463A型胶辊,色泽为紫红色,具有低硬度(邵尔A硬度为63度)、高弹性(胶辊冲击弹性达40%)、免处理、压缩变形小、适纺性强、吸放湿性能好、抗静电性和稳定性好等优点;胶辊弹性好,增强了对纤维的握持,提高了钳口对纤维尤其是对边缘纤维的控制。

胶辊制作工艺流程:检查上罗拉轴承→上罗拉轴承清洁→套制→磨砺→做标记(按照直径大小)→补油脂→等待上机。

胶辊的套制和磨砺质量是用好胶辊的关键性工作,提高胶辊套压质量、精选磨砺工艺、加强保养,确保胶辊符合纺纱质量要求,可以减少纺纱断头和提高纺纱质量。

3.1 套制

胶辊套制的关键是保证胶管内壁与铁芯沟槽配合紧密、均匀接触,避免出现偏心或剐伤铝衬管内壁。为保证套压一次成功,需调整好套压动程、套压杆头、上罗拉轴承、套压底座的偏差;套压后需对胶辊进行检查,不合格的退壳后重新套压。

3.2 磨砺

磨砺质量影响胶辊表面状态、表面粗糙度Ra值及纺纱适应性。胶辊表面粗糙度Ra值决定了胶辊表面的摩擦性能,影响对纤维须条的握持能力;胶辊表面粗糙度不匀易产生细节而影响成纱条干水平。

特细号纱用胶辊一般选择全自动磨胶辊机磨砺,磨砺时调整好工艺参数,尤其是胶辊左右往复速度和前进速度。根据集聚纺张力牵伸倍数和特细号纱纺纱要求,对磨砺后胶辊的圆柱度、表面粗糙度进行检验,同批次的胶辊表面粗糙度Ra值为0.5 μm~0.7 μm,表面粗糙度的理想状态为驼峰形;胶辊两头直径差异控制为0.02 mm以内,使用动态跳动仪检查胶辊的跳动不大于0.02 mm。若表面粗糙度Ra值大,胶辊表面易粘带纤维,导致牵伸过程中疵点多、断头多;若表面粗糙度Ra值小,纤维在牵伸过程中易打滑影响纤维正常变速,使纱线条干不匀,故要保证磨砺后的胶辊符合纺纱质量要求。

此外,磨砺后采用10倍放大镜观察胶辊表面,要求无砂眼、气孔、粉尘杂质,外观色泽均匀、表面光洁、结构紧密;胶辊上车后不能有粘缠问题,以免造成纤维缠绕。

4 J-463A型胶辊的应用

为保证胶辊上机前后纺纱质量的稳定性,笔者公司纺特细号纱选择上机胶辊直径为29.4 mm~30.0 mm,上机时间为10 d~15 d磨合好的胶辊,既保证胶辊直径的一致性,又保证胶辊的表面状态。

实践证明,当钳口线宽度为3.5 mm~4.0 mm时,须条被3根罗拉同时握持,成纱条干水平较好,质量较稳定。表1是不同硬度的胶辊在不同压力下与罗拉组成的钳口线宽度[4],表2为J-463A型胶辊纺C 4.16 tex纱成纱指标。

表1 不同硬度胶辊在不同压力的钳口线宽度

表2 J-463A型胶辊纺C 4.16 tex纱成纱指标

由表2可知,J-463A型胶辊在纺C 4.16 tex纱时,成纱质量指标较稳定。大量生产实践表明,该胶辊具有较强的适纺性,对减少细纱断头、提高生产效率有重要的作用,可改善特细号纱的成纱质量;保养周期延长,降低了对纺织器材专件的消耗。对于三罗拉集聚纺,J-463A型倚丽胶辊的使用周期一般为60 d~90 d,每月每千锭胶辊损坏量为5~8个,相比其他国产倚丽胶辊损坏量为10~15个显著减少。

5 使用注意事项

5.1采用游标卡尺、硬度仪、圆度仪等对胶辊进行测量,既可检测胶辊的大小头、硬度、圆跳动等,又可防止同硬度胶辊在相同压力下存在质量差异;注意分析胶辊硬度不匀,防止出现胶辊机械波,确保符合上机要求。

5.2除检查新套压、磨砺的胶辊是否符合纺纱要求,防止不合格胶辊上机运行外,磨砺后的胶辊要用布完全遮盖,避免光线照射胶辊表面产生阴阳面导致的胶辊结构性能差异。

5.3检查倚丽胶辊各组件包括过桥齿轮、过桥轴是否完好,确保组件清洁干净,组装后的倚丽胶辊运行灵活;为确保上机胶辊直径一致,通常选用直径大于29.4 mm的胶辊,降低了握持力波峰与波谷的差距,且胶辊与罗拉沟槽接触面增大,使动态握持力更加稳定,能更好地握持纤维;上机后的倚丽胶辊建议1个揩车周期(即10 d~15 d)进行1次清洗,保持胶辊表面状态良好;检查胶辊表面是否出现中凹,一旦发现要及时更换,以减少纺纱断头,避免影响纺纱质量。笔者公司纺CJ 4.16 tex~CJ 2.65 tex特细号纱1万锭的生产线,每天安排专人对胶辊做动态检查,出现中凹、运转不灵活情况及时进行更换,保证胶辊上机运行状态良好。

5.4根据特细号纱生产要求,严格控制车间温湿度,以减少胶辊缠绕;一般温度为33 ℃~35 ℃,相对湿度为53%~55%。

5.5要调整好细纱的导纱横动装置,集聚纺纱动程一般为4 mm~6 mm,防止动程过小造成胶辊提前中凹;胶辊各档直径要合理搭配,使摇架压力更符合牵伸工艺要求。

5.6加强运转操作管理,胶辊能否使用好与运转管理效果密不可分。在设备和工艺正常的情况下,胶辊的表面状态与维护保养会不同程度地影响纺纱质量。断头后长时间不接头,易造成缠绕胶辊,所以发现断头后要及时接头,缠绕后不要使用勾刀;更换运转中损坏的胶辊,要与在机胶辊直径一致,防止直径不统一造成锭差;值车工要勤巡回,严格按照特细号纱的清洁进度做好各牵伸通道的清洁工作,车间要加强牵伸区清洁检查,保持牵伸区部件干净,以减少纺纱断头;在揩车、平车交车时,要检查倚丽胶辊,保证其良好的上机状态。

6 结语

6.1纺特细号纱,选用好胶辊很关键;正确使用J-463A型胶辊有利于减少纺纱断头,稳定纺纱质量。

6.2要充分认识高弹性、低硬度胶辊在改善特细号纱质量方面起到的作用。掌握J-463A型胶辊的套压方法、选择合适的磨砺工艺参数、注意胶辊上机应用事项及做好胶辊的精细化管理,更好地发挥它的作用,才能有效提高特细号纱纺纱质量。

猜你喜欢

胶辊罗拉纺纱
LXC-866MD型胶辊纺纱实践
免加油并条胶辊在FA315型并条机上的应用
全流程数字化智能化纺纱装备的开发与实践
有只象鼻爱聊天
集聚纺纱应用WRC-965型胶辊的实践
WRC-985型并条胶辊的应用及维护
圆梦歌舞厅
罗拉的礼物
纺纱设备及技术的研究进展及发展前景
罗拉的自行车