张福友，朱长亮，夏登清

（1.安徽省建科建设监理有限公司，安徽 合肥 230031；2.中建科技集团有限公司，广东 深圳 100195;3.中国房地产开发合肥有限公司，安徽 合肥 230012）

1 工程概况

本项目位于位于合肥市新站高新区卧龙湖路与玉皇山路（原唐河路）交口东北角，规划用途为高端人才公寓居住用地，总建筑面积为196028.03m2（其中地上建筑约139123.88m2，地下建筑面积56904.15m2），共计18栋单体住宅（2栋10层、3栋15层、2栋24层，11栋18层）、沿街商业及配套公建等。包含住宅楼127746.64m2、商业及配套公建约8768.9m2。

本项目装配区域主要为1～18#住宅楼，PC构件有预制楼梯、预制阳台板、预制叠合板、预制外墙板、预制外挂板、预制整体连廊、预制空调板。经专家评审，装配率为71.6%。1#～18#楼采用装配整体式剪力墙结构。

2 深化设计

根据项目预制构件深化情况，目前叠合板最大长度4020mm，最大宽度2690mm，混凝土方量最大为0.649m3，最大重量为1.622t；

预制阳台板最大长度4170mm，宽度为1390mm，高为60mm混凝土方量最大为0.892m3，最大重量为2.23t；

预制空调板混凝土方量最大为0.18m3，最大重量为0.45t；

预制外挂板混凝土方量最大为1.636m3，最大重量为4.09t；

预制整体连廊混凝土方量最大为1.869m3，最大重量为4.673t；

预制外墙板混凝土方量最大为2.08m3，最大重量为5.20t；

预制楼梯单个混凝土方量最大1.536m3，最大重量为3.84t。

3 样板引路

建立现场样板安装及验收制度：在施工工地现场，在安装预制构件前，完成现场预制构件样板房的安装，由建设单位组织施工单位、设计单位、全过程咨询单位（监理）等参建主体共同联合验收，合格后，方可进行后续装配式工程施工。样板引路确保预制构件安装的质量，强化工序过程管理，加强钢筋灌浆套孔的预留位置、连接接头等质量控制，并留存相关的视频等影像资料及有关质量证明等相关资料。

4 构件的生产驻厂监理

监理单位驻厂监理人员对预制楼梯、预制阳台、预制挂板、预制凸窗、预制空调板、预制叠合板、预制连廊在预制构件加工过程要进行监理。和传统的现浇结构相比，PC构件驻厂监理的监控要点除了传统的原材料验收、钢筋加工安装及混凝土的浇筑、养护等工序的质量平行检查、旁站和隐蔽验收之外，还应重点检查以下内容。

①对加工模具的检查，对模具的控制要点：模具的质量证明书（检测报告），模具安装好后模具的牢固性、严密性及其几何尺寸形状，检查每次模具使用前涂刷脱模剂及使用后模具清理等情况。

②PC构件浇筑混凝土前对各种预埋件及预留孔洞进行检查验收，如：灌浆孔埋件质量缺陷会影响到灌浆质量从而导致结构安全隐患、外墙渗漏等，吊点预埋件的质量直接影响到吊装安全；支撑埋件质量影响构件的固定和校正等。

③预制构件的拆模、运输和吊装等工序均对构件混凝土强度有严格的要求，驻厂监理工程师要对每一个批次的构件混凝土试块制作做好见证取样工作，对试块强度要收集两套试块强度报告台账并做好跟踪检查工作。

④控制好原材料、构配件及设备的质量是组成工程实体质量的重要因素，也是监理工作质量控制的重点：要求施工单位应按国家有关规定要求对主要原材料进行复试，并将材料出厂质量证明文件、复试结果及材料备案等资料报项目监理部签认；对进场材料应按规定进行见证取样试验；必要时会同建设等参建单位到材料厂家进行实地考察。

5 转换层

装配式结构正常底部有1-5层的加强层（传统结构），加强层一般按照单体建筑总高度（地下室顶板至建筑檐口高度）的1/10，但是不得少于2层计算。具体根据设计图纸要求，一般加强层上的第一层开始为装配层，俗称转换层，转换层是装配式施工的一个重要环节，也是难点。主要为以下几点：

灌浆套筒首层钢筋的预埋；

构造边缘柱钢筋的预留预埋；

斜支撑底部固定件的预留预埋。

6 施工过程监理控制的重难点

6.1 垂直运输设备的选型、平面布置及群塔作业

本工程预制率高达71.6%，吊装作业工作量大，单个构件最大重量达5.2t。重难点在于垂直运输设备的选型布置，吊次及吊重分析。同时注意平面布置的同时，本工程设计群塔作业作为监理控制的重点。

①明确塔吊选型，精确设备及构件堆场的平面布置，同时进行塔吊的吊次分析及吊重分析，确保满足构件施工要求。根据现场实际情况在地上主体阶段设置18台塔吊用于施工。其中2台T7020-12E塔吊，16台W6515-10B塔吊。

②对于特别重大的预制构件当发现无法满足起吊量时，及时反馈设计单位对部分构件进行二次深化拆分。经二次深化，将部分过重构件拆分为两个构件，满足塔吊吊装要求。

③按照不同的楼栋建筑结构、不同的阶段分区域、分阶段进行塔吊布置，确定每次塔吊安装高度，明确塔吊之间高差关系，统筹管理各家的塔吊提升安排。

④在塔吊安装前审核详细的《群塔作业防碰撞方案》，督促项目部安排专业人员对群塔作业统一进行管理、协调和指挥。塔机作业要确保施工安全、合理使用、发挥最大效能，从而满足工程生产进度的要求。

⑤现场采用塔机安全监控系统进行防碰撞进行预警保护，在吊装作业过程中如有碰撞隐患时，预警系统将发挥作用，提醒塔吊司机及时做出正确的判断及应急控制，防止碰撞危险发生，同时监控系统可以向监控平台和终端发送数据，通过监控系统平台及终端可以得到全部塔机的工作信息，便于更好的做出统筹安排。

6.2 构件的生产及进场管理

①构件的生产管理：项目派专员及监理人员到构件厂驻场监管，参与生产全部工序验收，见构件生产驻厂监理。

②构件的运输管理；运输车辆宽约3m，长达15m，场内及场外的运输路线规划是重点工作，合理规划构件运输的场内路线及场外路线，划定主运输路线及备用路线，运输前勘察运输路线运输限制情况，包括限宽、限高、限荷等。对现场构件堆场进行荷载核算。必要时通过设计验算进行地下室采用回顶处理。规定PC构件进场时间和混凝土浇筑时间错开，避免施工道路的堵塞。

③构件的智慧管理：本工程应用公司内专用智慧建造平台，从构件进场、构件使用情况等多环节进行智能管控。

④构件的成品保护：预制成品构件的外露钢筋、构件边角、预留吊点等均要保护，同时堆放、装车、运输、卸货或装配等多个环节均要做好成品保护，审核成品保护方案，督促做好交底及成品保护措施。

6.3 装配式结构+铝合金模板过程控制

预制装配式结构与现浇构件铝合金模板的结合对图纸深化设计要求较高，在策划前期应做充分准备工作。运用BIM模拟全过程施工动态，进行模型分析及交底，加强过程中质量监管工作。

6.4 灌浆及钢筋套丝施工过程监理质量控制要点

6.4.1 灌浆料的制作控制要点

督促承包单位做好技术交底，检查关键岗位作业人员（灌浆工、构件装配工）的持证上岗，要保证灌浆料的制备严格按照其配比说明书进行操作；保证制浆过程中搅拌时间充足，并现场记录拌合水的温度；制备完毕后要进行流动度测试，检测不合格的灌浆料则重新制备。

6.4.2 灌浆施工控制要点

灌浆前，需清洗柱脚，确保柱脚干净且无杂物等，柱脚外侧密封胶条及内侧砂浆要封堵密实，待砂浆达到一定强度后才可灌浆；要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完；要确保每个灌浆孔灌浆饱满。进场时应对：灌浆料1d、3d、28d的抗压强度；3h竖向膨胀率，24h与3h竖向膨胀率差值；拌合物30min流动度、泌水率等进行检验。

6.4.3 钢筋套丝控制要点

要做到钢筋端部平直；钢筋滚丝机加工参数与套筒螺纹参数配套；钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+2个螺距等。

6.5 防护架体确定及相关图纸的深化核对

结合本项目特点及实际情况选定效果优美、安全效果好、成本优势较高的防护架体。同时与设计单位及深化单位联动，对防护架体涉及相关构配件预留预埋及冲突避让等相关情况进行优化及核对。

选定外挂架+冲孔钢板网的形式作为本工程标准层的防护架体，与设计单位对防护架体涉及相关构配件预留预埋及冲突避让等相关情况进行优化及核对。

外挂架组装完毕后，须经项目安全部、监理检查验收，合格后方可投入使用。

预制外墙安装稳固后，方可使用外挂架。每次提升安装完毕后，班组先行自检验收、项目部安全复检、监理验收合格后方可使用。

钢脚手板铺设严密，固定牢固。各架体间缝隙不允许超过15cm，缝隙大于5cm，小于15cm处用接缝板加设翻板临时防护。

6.6 装配式体系施工

①装配式施工对施工组织、资源利用、工序穿插的要求高，对项目管理水平及监理水平提出较高的要求；定期组织阶段性策划部署会，对下一过程资源筹备、技术措施进行明确。提前考虑工序穿插的内容、条件及时间形成策划。

②本工程涉及构件种类多，过程中的施工工序安排尤为重要。制定标准层施工工艺流程，督促对项目人员及班组进行交底培训。

③装配式施工现场施工精度要求高，同时预制构件与现浇混凝土墙间的竖向拼缝、预制构件与现浇梁板间的水平拼缝，拼缝条数多，范围广，因此防渗漏同样是过程中需要注意的要点。对预制墙体与现浇混凝土墙体竖向接茬、预制墙体与其顶部现浇混凝土梁板水平接茬，通过PC构件预制刷毛、浇筑前湿润界面，并设弯折延长渗水路径等方式进行防渗。在预制墙体周边缝隙，设密封胶、膨胀橡胶条等，有效阻止渗漏。对施工完成的各节点部位进行二次淋水试验，确保无渗漏。

④上下层预制构件依靠钢筋灌浆套筒连接，构件预留钢筋如何确保位置的准确性，是控制连接质量的关键。连接钢筋位置要与构件厂配合，采用统一定位模具，用于现场定位复核，浇筑混凝土前现场质检、监理要逐个核对插筋位置，确保上下层尺寸一致。同时预留钢筋中单根角部钢筋略长于周边钢筋，方便构件安装。

⑤冬期施工的低温灌浆施工：审核冬期施工专项方案，突出各项冬期施工重点，召开冬期施工部署会，对冬期施工各项工作部署及技术措施进行讨论。当条件不满足常温型灌浆料施工时，采用低负温型灌浆料进行施工。

⑥全过程、全专业BIM应用

将BIM与装配式施工技术相结合，再创“BIM+”施工亮点。通过运用BIM技术辅助深化设计等手段，对PC构件进行三维深化设计、施工过程中的进行仿真模拟。结合二维码技术对PC构件的生产、运输、堆码、吊运、拼装进行智慧建造管理。

7 结语

XZQTD233（毓德雅苑）装配式住宅项目，通过建设、施工设计一体化、全过程咨询（监理）等参建单位的前期策划、深化设计、专家评审、样板引路，加强构件驻厂监造，做好转换层的控制，在过程中，加强垂直运输设备及外挂架防护的管理，做好灌浆及钢筋套丝的细节控制，铝模+装配式结构的过程控制，通过BIM技术的应用等打造精品装配式住宅项目，也得到了省、市、区主管部门的高度评价。对同类装配式住宅项目施工监理具有借鉴意义。