曹力威

(晋控电力塔山发电山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

我国人口众多，民生相关的许多内容也具有很大压力，比方说在煤炭消耗方面我国是第一大国，而在煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，给环境造成严重污染，因而脱硫技术得到广泛运用，尤其是在火电厂生产的过程中，脱硫系统更加是必不可少。

1 电厂脱硫系统的现状分析

目前在电厂中使用的脱硫系统通常为石灰石石膏湿法脱硫系统，该项工艺也是目前运用最多最广泛的一项脱硫技术，占所有电厂脱硫量的80%左右。其实际脱硫时，需要先将石灰石材料粉碎成石灰粉材料，其粉碎后的大小规模为200-300目，再将石灰粉材料制造成浆液，最后使用吸收塔作为载体，将浆液采用喷淋雾化的方式使其与电厂产生的烟气相结合，发生反应后脱硫排出。因而电厂的脱硫系统中，还需要特别注意安排石灰石粉碎工艺系统以及粉化浆处理系统，而石灰石本身其实是一种活性较低的物质，因而需要有效控制其吸收液的喷淋量，提升其整体的液气比例，进而有效提升脱硫的效率，在整个工艺运行的过程中，也会产生较高的成本。若是石灰石难以及时供应脱硫系统的工作时，还可直接采用石灰粉应急，也能够增强脱硫效果，但其主要存在的问题就是容易在吸收塔的内部发生结垢现象，最终导致相关组件发生堵塞情况。当下的脱硫系统还需要从多个方面进行改进，但其系统设备的维护与检修工作是始终不能够松懈的重要内容，其能够有效保障脱硫系统的稳定运行[1]。

2 脱硫系统设备运行中检修及其维护注意事项分析

2.1 运行中氧化风机的检修和维护

氧化风机是脱硫系统中常见的一项设备，其作用是能够保证系统吸收二氧化硫的工作持续性进行，有效提升脱硫的效率，且其还具有提升石膏质量的效果，氧化风机本身还能够有效防止石膏浆液在脱硫过程中出现结垢情况，氧化风机中的核心运构件为叶轮，因而该部位也是检修与维护工作的重点部位，实际进行检修时要注意不要碰上或划伤其中的精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，且若是动齿轮部位不需要调整叶轮的间隙时，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧此轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。

2.2 运行中吸收塔浆液循环泵的检修和维护

设备运行中吸收塔浆液循环泵也是检修和维护的重点，其检修及维护过程中主要需要注意五点内容，一是要重点检查循环泵承轴部位的实时温度；二是要关注循环泵的油位值变化；三是要注意循环泵运行时的振动数值；四是要注意循环泵减速机轴承的实际温度；五是要注意固定循环泵各部位的构件稳定程度，比方说其螺栓的松紧程度等，只有在实际检修和维护过程中将这几项内容作为重点，才能够确保吸收塔浆液循环泵稳定运行[2]。

2.3 运行中吸收塔设备的检修和维护

在使用石灰石石膏湿法脱硫工艺时，吸收塔是整个系统中的重要脱硫设备，其能够将废气吸入，在通过特殊化学反应处理生成新的脱硫后气体排出，但实际运行过程中，吸收塔设备也可能出现问题，需要定期或不定期地开展检修与维护工作。例如，可对搅拌器设备运行时的振动数值进行检测，搅拌器内部存在电机设备，对其电机的电流值进行测试，若电流值不正常，则可能会导致搅拌器设备无法正常工作，因而需要对电机进行调整，另外，其脱硫工艺中还要进行石膏的排放，因而脱硫塔中安装了石膏排出泵，要保证整个脱硫实现，还需要定期检查石膏排出泵的实际运行状况，主要是检查石膏旋流器是否出浆顺畅，进而判断吸收塔功能的稳定性。

3 脱硫系统设备停运后检修及其维护注意事项分析

3.1 吸收塔溢流情况

脱硫系统的吸收塔设备可能会出现溢流问题而导致停运，该问题是脱硫系统普遍出现的情况之一，溢流情况出现时通常存在着一定规律，但其是断续型规律，一般不会是连续的，而实际上导致这项问题的原因却较为复杂，在其系统停运时，吸收塔内部的液位通常是正常的，对其溢流口的标高设计进行检查可能也无法发现异常情况，而当其液位降低到某一位置时，其内部浆液可能就会从塔体溢出，深入分析这种情况的原因就是，其系统显示液位的设备所检测到的可能并不是吸收塔的真实液位，而是差压变动前所测得的差压，而在氧化风机和浆液循环泵不断运行的过程中，其水中会产生较高的氧量，因而导致浆液起泡溢出。而针对这类问题，其采取的维护措施需要先确定好真实液位，比方说可人为调整显示液位的设备，修正后能够更加方便控制浆液，也可以适当加入一些消泡剂。

3.2 脱硫系统结垢情况

在整个系统的长时间运行的过程中，常常会出现结垢情况，这会导致其设备内部中流面积直接减少或是直接堵塞，严重时还可能造成安全事故，而这种结垢情况可能涉及到系统中的许多设备，比方说旋流器设备、吸收塔烟气入口位置、除雾器设备、浆液箱设备以及浆液管道中等等，产生这种现象的主要原因是石灰石、石膏中的亚硫酸钙浓度偏高，进而析出一定的硫酸钙晶体，最终会在各组件中结垢，严重时出现较厚垢层，造成内部堵塞情况。对这种情况进行处理和维护，主要是控制好内部浆液的浓度及PH值，一般来说其PH值应当控制在5.0～6.0之间，而对于浆液的管道，在日常的维护工作中也要定期清洗，防止其内部出现结垢堆积的情况，而对于除雾器设备的维护则是需要控制好系统的水平衡，严格防止卫生污水和雨水进入到脱硫系统内部[3]。

3.3 石膏脱水困难情况

一般来说，其脱硫系统内部的石膏都是经过脱水处理，其含水量通常不会超过10%，而若是其使用真空皮带脱水时的效果较差，则石膏在脱硫过程中就可能会在下料斗的位置上出现堆积情况，影响到脱硫工作，若是这些堆积的石膏落到石膏皮带上还可能使皮带位置出现偏离。

针对于以上这类问题，可在维护过程中做好真空泵的状态管理工作，主要需要注意其真空度是否达标，假设发现真空泵内部出现结垢，还应当采用科学的手段进行清洗。

3.4 循环泵叶轮磨损情况

在系统设备运行中发现其循环泵声音异常或是振动数值异常，无法在系统运行时调整的情况下需要在停机后彻底检查循环泵内部并开展维护工作，其可能存在循环泵叶轮磨损的情况，会出现这种情况的原因可能是石灰石的粒径超过标准，在浆液反应的过程中其性能较差，还会对泵吸入口位置上的叶轮造成摩擦损害，进而导致其运行不稳定。而为了有效防止循环泵叶轮出现磨损的情况，主要需要从几个方面开展维护工作，一是要控制好吸收塔浆液的PH值正常，若其浆液不正常石灰石颗粒在反应中会越滚越大；二是要保证石灰石粒径达到标准，主要是加强审查；三是要保证浆液中氯离子浓度正常，氯离子可能会对泵件的叶轮造成一定的腐蚀，也会导致磨损情况更加严重。另外，吸收塔内部的杂质过多，也会在一定程度上损害循环泵装置，尤其是硝酸盐以及氟化物等位置，都具有不容易溶解的特征，而其沉淀后也会导致组件出现磨损，因而要从这一方面进行严格管控，主要是控制好吸收塔内部的废水量，防止其出现杂质过多的情况。

4 结束语

综上所述，电厂的脱硫系统一直是必不可少的一项重要系统，而当下比较常见的脱硫工艺即为石灰石石膏湿法脱硫工艺。由本文分析可知，电厂脱硫系统的检修与维护工作，主要是需要注意各组件设备的运行情况，同时还需要针对吸收塔溢流情况、脱硫系统结垢情况、石膏脱水困难情况、循环泵叶轮磨损情况做好处理。