丁剑

摘要：本文结合广東粤华发电有限责任公司5号炉脱硫装置运行的实际情况，在其原来装置的基础上进行了改造，并且在改造之后提高了其脱硫效率及效果，达到了改造的目的。

关键词：5号炉;脱硫提效;装置;改造效果

引言

广东粤华发电有限责任公司（以下简称：粤华公司）5号炉脱硫装置也是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，使用石灰石粉加水粉制成浆液作为脱硫吸收剂泵入吸收塔，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下鼓入的强制氧化空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。该工艺脱硫效率可达到95%以上。

1目前5号炉脱硫现状

石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。5号炉脱硫吸收塔本体采用单个大肚型塔，上部直径12m，下部直径15m，高32.1m，正常液位11.25m，浆池容积1967立方米，脱硫主要设计指标为：脱硫效率97%，脱硫前SO2浓度1664mg/Nm3，排放浓度50mg/Nm3，年排放量340t/a，小时排放量61.8kg/h，机组年利用小时数5500h。

2提高5号炉脱硫装置效率的方法

为了进一步提高5号炉脱硫装置的效率，粤华公司实施了在脱硫吸收塔内部加装脱硫提效持液层项目，也就是说在采用脱硫吸收塔逆流喷淋脱除烟气二氧化硫的基础上增加一层穿流多孔板托盘。脱硫提效持液层，也被称作为吸收塔托盘或持液盘，一般采用多孔托盘。托盘形成的接触面积，比单单靠吸收塔浆液喷淋产生的液滴接触面积大，让烟气和浆液得到了更紧密的接触，让脱除硫氧化物的化学反应进行得更彻底、更全面，因此能更有效地脱硫，从而提升吸收塔本体脱硫效率。脱硫提效持液层安装在脱硫吸收塔原烟气入口与第一层喷淋层之间，层数1层，层型式为气液泡沫型，整层托盘大小占满吸收塔的横截面，在0～110%BMCR工况时运行正常，不发生堵塞、结垢。托盘及支撑采用超级双相不锈钢2205材料，具有良好的耐孔蚀、耐腐蚀疲劳和耐磨损腐蚀性能，非常适合应用于强腐蚀环境的吸收塔内部使用。脱硫提效持液层的主要设计指标为：脱硫效率不小于99%，排放浓度不大于16.6mg/Nm3，新增加的总阻力不大于600Pa。

项目竣工、设备投入运行后，对5号炉脱硫吸收塔加装的脱硫提效持液层进行了性能考核试验。性能考核试验期间，5号机组主要运行工况参数如下：机组负荷315～332MW，原烟气A、B侧烟气流量393.7～504.5、386.5～727.6kNm3/h，吸收塔入口烟气温度107.0～117.4℃，净烟气标干烟气流量1016.1～1224.0kNm3/h，烟气温度91.1～99.3℃，烟气湿度8.5～14.2%，烟气压力195.1～318.8Pa。

3保证检测数据准确性的方法

为保证检测数据的准确性，测量采样采用了断面网格法，测孔为预留的烟气采样孔。5号炉脱硫吸收塔新加装脱硫提效持液层后，吸收塔进、出口烟气主要成分测量数据见表1-1和表1-2。

5号炉脱硫吸收塔加装了脱硫提效持液层后，塔内增加烟道阻力测量结果见表1-3。

根据性能考核试验的测量结果可以看出，5号炉脱硫提效改造后，吸收塔出口SO2浓度（基准氧含量6%O2）为6.65mg/Nm3，小于设计值16.6mg/Nm3，吸收塔脱硫效率为99.55%，大于设计值99%;加装脱硫提效持液层后，5号炉脱硫吸收塔塔内增加阻力为314.5Pa，小于设计值600Pa的要求。

4结语

综上所述，这次5号炉脱硫提效改造达到了预期的效果。5号炉脱硫提效改造是一个既有经济效益又有社会效益的成功改造项目，本公司将适时推进6号炉脱硫提效改造项目的实施。

参考文献：

[1]王建强，眭洪涛，白兰.电厂锅炉串联双塔双循环脱硫增容改造技术[J].产业与科技论坛（20）.

[2]张雷.石灰石-石膏湿法烟气脱硫增容改造主要方案与应用实例[J].科技信息，000（023）：375，221.