供稿|刘伟芳

内容导读

针对本钢炼钢厂2 号板坯连铸机生产的包晶钢,结晶器液面存在波动问题。通过分析包晶钢结晶器液面出现的周期性波动，参考包晶钢的相变特性，推断出钢液在扇形段内产生包晶相变反应L+δ→γ，使液芯发生约4%的体积收缩，扇形段内铸坯的液芯容积发生变化，造成结晶器液面出现波动。结合本钢2 号连铸机的生产实际，其扇形段采用单一辊列设计，造成这种液芯容积变化的逐渐叠加，经扇形段同一种辊径及辊间距的共振放大，最终形成结晶器液面的周期性波动。结果表明：包晶钢的成分设计对结晶器液面波动有一定的影响；合理控制钢水过热度，能有效的抑制结晶器液面波动。本研究通过对铸机扇形段辊列进行优化设计，最终解决结晶器液面波动的问题。

高效连铸是连铸技术发展的主要目标，近些年，各工厂均在追求着高拉速、高质量、高效率、高连浇率，并力争生产无缺陷铸坯[1]。在所有高效连铸生产过程中，结晶器液面的稳定程度至关重要。结晶器液面出现大范围的波动，势必会影响连铸的拉速，极大地限制了连铸机的高效运行，同时，也将带来不小的质量隐患。

本钢炼钢厂2 号连铸机于2000 年投产，是由奥钢联(VAI) 设计的直弧型、连续弯曲、连续矫直、小辊径密排辊的连铸机，设计板坯生产能力为175 万t/a。自投产以来，在生产包晶钢种时，结晶器液面频繁出现波动问题，极大地限制了拉速的提高，且非常容易引起铸坯坯壳的卷渣，从而导致铸坯在后序热轧工序生产时出现夹杂缺陷，影响了铸坯的表面质量。……