供稿|牟立君，张群，姜宏刚 /

内容导读

针对SWRH82B 盘条拉拔断裂形貌为杯锥状断口质量问题，通过对炼钢厂和轧钢厂生产过程及出厂检验情况进行调查，炼钢工序及轧制工序生产过程未发现异常，对化学成分、力学性能、晶粒度、组织、夹杂物和脱碳层检验分析结果均满足标准要求，排除了生产和检验过程异常。对断裂缺陷试样的心部缺陷、网状碳化物及气体O、N 分析，试样杯锥状断丝的直接原因仍是由于铸坯凝固组织芯部的中心疏松、缩孔缺陷所致，同时气体N 含量过高一定程度的降低了钢丝拉拔过程的塑性指标，降低了钢丝对于心部缺陷的耐抗力，提高了断丝几率。

近期，规格为φ12.5 mm SWRH82B 盘条在后期拉拔加工过程中部分炉次出现杯锥状断丝现象，断裂样品如图1 所示。与以往产品相比，本次发生几率相对较大，断丝随机性较强。为明确、验证断丝原因，对相关产品厂内生产过程及出厂检验情况进行了调查，冶炼和加工工序未发现异常，力学性能、晶粒度、组织、夹杂物和脱碳层检验结果均满足标准要求，排除了生产和检验过程异常。对断裂缺陷试样的心部缺陷、网状碳化物及气体O、N 分析，最终确定断裂原因为气体N 含量过高所致。

钢材生产工艺

生产工艺：高炉铁水→铁水预处理→120 t 转炉冶炼→LF 精炼炉→150 mm×150 mm 连铸坯→推钢式加热炉加热→高压水除鳞→控轧控冷→检验→入库。化学成分如表1 所示。

表1 化学成分(质量分数) %

加热工艺：预热段880±50 °C，加热段1100±50 °C，均热段1140±30 °C，总加热时间90～180 min。轧制工艺：开轧第1 架入口温度控制在1020±20 °C，精轧入口温度控制在920±30 °C，吐丝温度控制在870±20 °C。……