周新改，刘 莉，李世平，温亚美

(舞钢市银龙集团 云龙纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500)

0 引言

牵伸是纺纱重要的工艺过程，牵伸器材的优劣直接影响纱线最终品质。近几年，随着纺纱技术的不断创新，细纱机牵伸用上销也不断改进，从最开始的铁板上销到后来的尼龙上销，再到压力棒上销、加长上销、带压力棒隔距块等，都为提升纱线质量而产生[1-2]。笔者公司早在几年前就陆续推行了细纱压力棒上销，2020年又推行了加长上销，现在集聚纺机台带压力棒隔距块也在陆续试验阶段。通过近几年的使用情况分析，成纱乌斯特指标有了明显提升，但是在生产使用过程中也存在一定的弊端。

1 2020年新疆棉质量指标

不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比如表1所示。

表1 不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比

由表1分析得知，无论是南疆棉还是北疆棉，马克隆值、线密度都偏高，纤维长度和断裂强度偏低，能达到双28标准的棉花占比较少。棉纤维越粗，纱线横截面内纤维根数越少，纤维之间的抱合力越差，纤维易滑脱，导致成纱条干均匀度、细节、粗节上升，强度降低。因此，单纯从原棉方面来提升纱线质量难度很大，这就迫使纺纱企业通过研究和推广新型纺纱器材来改善成纱质量，满足客户需求。

2 前区压力棒上销

2.1 工作原理及结构

前区压力棒上销是在普通碳纤维上销的弹性钳口前固定增加了1个压力棒，压力棒使用合金钢材料制造，表面进行电镀处理，耐磨防锈[3]。压力棒作用于前牵伸区的须条上，使须条在前牵伸区内增加1个新的摩擦力界以加强对纤维运动的控制，达到改善成纱质量的目的。根据细纱摇架不同，搭配使用的压力棒上销型号也不一样，弹簧摇架和板簧摇架上使用的是6833XE型前区压力棒上销见图1a)，气动摇架上使用的是6833XD型前区压力棒上销见图1b)。

a) 6833XE型

2.2 工艺调整

因压力棒上销前区增加1个压力棒的位置，所以上销位置要适当后移，但位置不能太靠后，否则隔距块会压到下销上部，导致钳口隔距增大、压力棒压下胶圈；也不能太靠前，否则会造成隔距块无法压到下销下缘，出现压力棒碰罗拉的问题。一方面，压力棒隔距调整不当，无法达到提升纺纱质量的目的，还会造成产品质量恶化；另一方面，选用不同的细纱摇架，对压力棒上销的调整要求也有所不同。由于弹簧摇架的前档位置不能调动，所以对隔距的精准度要求较高，同时单个摇架的压力调整一致性也要好，因为隔距大小直接关系着胶辊前冲位置及压力棒上销可调的范围。如果使用板簧摇架，调整相对容易，其前、中、后档可灵活调整，在压力棒上销上车过程中，可根据压力棒的位置灵活调整摇架前、中档位置。故在压力棒上销上车调整过程中要对设备人员进行专业培训，根据不同的设备确定标准位置，以达到良好的使用效果[4]。

2.3 试验条件及数据分析

2.3.1 试验一

选用集聚纺细纱机，使用弹簧摇架在同锭、同粗纱条件下，分别选12锭更换6833XE型前区压力棒上销，同时搭配不同隔距块对比成纱指标，具体数据如表2所示。

由表2分析得知，使用压力棒上销，成纱各项指标明显改善；但压力棒上销搭配2.50 mm隔距块上车时，会出现单锭出硬头问题，考虑整体开车状态，统一使用2.75 mm隔距块，保证开车状态稳定。

表2 不同上销及隔距块纺集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比一

2.3.2 试验二

选用集聚纺细纱机，使用板簧摇架在同锭、同粗纱条件下，分别选12锭更换6833XE型前区压力棒上销，同时搭配不同隔距块对比成纱指标，具体数据如表3所示。

由表3分析得知，在板簧摇架上使用压力棒上销搭配2.75 mm隔距块，纺C 9.72 tex纱各项指标都有明显好转，开车状态正常。

表3 不同上销及隔距块纺集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比二

2.3.3 试验三

选用集聚纺细纱机，使用气动摇架在同锭、同粗纱条件下，分别选12锭更换6833XD型前区压力棒上销，同时搭配不同隔距块对比成纱指标，具体数据如表4所示。

表4 不同上销及隔距块纺集聚纺C 14.6 tex纱成纱质量对比三

由表4分析得知，在气动摇架上使用压力棒上销搭配3.00 mm隔距块，纺C 14.6 tex纱各项指标都有明显好转，且开车状态正常。

通过对以上3组试验分析得知，在不同摇架上使用压力棒上销，成纱指标都有明显好转，当压力棒上销隔距块比普通上销隔距块大2档时，整体开车状态和指标相对稳定。

2.4 不足

2.4.1笔者公司推行压力棒上销已有8年，最开始的压力棒是圆柱形，容易造成牵伸区须条上纺，成纱条干偏大，每次抬摇架时都要检查须条位置。经过后期上销制造企业的不断改进，压力棒形状由圆柱形改变为水滴形，须条上纺问题基本得到解决。

2.4.2压力棒磨损或生锈后会造成成纱条干细节恶化较多，严重的会造成疵点，形成疵纱。

2.4.3上销簧变形、松动、断裂，隔距块安装不到位，会造成上销上翘，上下胶圈钳口增大，对纤维的控制力不够则会出现牵伸机械波纱。

3 T187028型加长上销

3.1 工作原理及结构

T187028型加长上销(见图2)采用了一种新型弹簧片(包括片体)，片体上边弯折连接有抵片，且抵片的另一端设置有翘起端，片体下边弯折连接有截面呈“V”型的卡簧片，卡簧片的中部设置有通槽，片 体和卡簧片连接处的弯曲段呈斜三角状，卡簧片的“V”型段两侧分别固定连接有左侧卡接块和右侧卡接块，左侧卡接块和右侧卡接块相对设置，可以进一步提升抗疲劳性，从而延长弹片的使用寿命，防脱固定点控制在2.8 mm，这样可以防止弹簧片在安装后松动。同时在设计时，片体的宽度比现有的更大，也可以提升抗疲劳性，适用于弹簧摇架和板簧摇架。

图2 T187028型加长上销

3.2 工艺调整

加长上销吸取了前区压力棒上销的优点，使纤维变速点集中稳定前移，所以在上车使用时应把上销前移，使上销前端尽量靠近前罗拉钳口，但是又不能碰到前罗拉；相反，如果上销靠后，使上下销控制纤维能力下降而达不到预期效果，还会起到反作用。

3.3 试验条件及数据分析

3.3.1 试验四

选用集聚纺JWF1520型细纱长车，使用弹簧摇架在同锭、同粗纱的条件下，分别选12锭更换T187028型加长上销对比成纱指标，具体测试数据如表5所示。

表5 不同上销及隔距块纺集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比四

3.3.2 试验五

选用集聚纺4806型细纱短车，使用板簧摇架，在同锭、同粗纱条件下，选12锭更换T187028型加长上销对比成纱指标，具体测试数据如表6所示。

表6 不同上销及隔距块纺集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比五

通过对试验四和试验五测试数据分析可知，使用T187028型加长上销分别在2种细纱机型上试验，对成纱指标的改善都是比较明显的；但用在JWF1520型长车机台时，由于上销需要前移，夹下胶圈问题比较严重，用在4806型短车机台时，开车状态基本正常，这种差异与2种机型的中罗拉座的高度有一定关系，且上销前移后，会出现不同程度的50 cm机械波。

4 压力棒隔距块

4.1 工作原理及结构

压力棒隔距块和压力棒上销的工作原理基本相同，都是在上销的前端增加了一个压力棒，使须条在前牵伸区内增加1个新的摩擦力界，加强对纤维运动的控制，达到改善成纱指标的目的。不同点是压力棒上销是一个整体，压力棒隔距块和上销是分开的，两种调节方法相同。压力棒隔距块分为环锭纺专用型和集聚纺专用型两种，如图3。

a) 环锭纺专用型

4.2 试验方法及数据分析

4.2.1 试验六

选用JWF1520型细纱长车，使用弹簧摇架在同锭、同粗纱条件下，分别选12锭采用集聚纺专用压力棒隔距块对比成纱指标，具体测试数据见表7。

表7 不同压力棒隔距块纺集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比六

由表7测试数据分析可知，12锭全部使用集聚纺专用圆形压力棒隔距块，虽然成纱指标有一定改善，但在上车调整压力棒位置时，在过桥齿轮处的2锭上销后移较多，压力棒紧挨下胶圈，成纱指标恶化，这是造成锭间差异大的主要原因。如果上销前移，导致隔距块碰过桥齿轮，压力棒振动严重，条干恶化，这个地方上销可移动的范围非常小，且圆形压力棒容易造成粗纱上纺，不利于管理。因此，圆形集聚纺专用压力棒隔距块在设备调整和操作管理方面都存在一定的弊端。

4.2.2 试验七

选用集聚纺JWF1520型细纱长车，使用弹簧摇架在同锭、同粗纱的条件下，分别选12锭，采用环锭纺专用压力棒隔距块+压力棒上销对比成纱指标，具体数据如表8所示。

表8 不同压力棒隔距块+压力棒上销集聚纺C 9.72 tex纱成纱质量对比七

在表8测试试验时，12锭中在过桥齿轮处的4锭用压力棒上销+2.75 mm隔距块，其余8锭用环锭纺水滴形压力棒+2.75 mm压力棒隔距块，这种压力棒隔距块只能用在平面区域，不能用在过桥齿轮处，但是水滴形的压力棒基本不会造成粗纱上纺，过桥齿轮处用压力棒上销，有利于设备调整，因此这组压力棒隔距块+压力棒上销的试验结果，各项指标改善明显，并且锭间差异也比较稳定。

通过2组对比试验得出，平面区域用水滴形压力棒隔距块，过桥齿轮处用压力棒上销，无论是对成纱指标还是车间管理都有一定好处，所以建议使用第2种组合方案。

5 结语

新型纺纱器材对成纱质量的提升非常重要，但是也存在一定的弊端，所以应根据不同机型及设备状态，选择合理的工艺参数，经多次试验验证，找到合适的上销牵伸器材进行推广，同时要加强对生产和设备的日常管理和人员培训，加深相关人员对新型牵伸器材作用的了解。