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（中广核研究院有限公司 深圳 518000）

压水堆（Pressurized Water Reactor，PWR）一回路各种金属材料长期在高温高压水环境中服役，将生成腐蚀产物并在堆芯燃料表面集中沉积形成污垢（Chalk Rivers Unidentified Deposit，CRUD），降低燃料包壳换热能力［1］，改变包壳抗开裂能力［2］，并对一回路放射性产生影响［3］。注锌技术起源于沸水堆，根据运行经验，将冷却剂锌浓度控制在（5～15）×10-9g·g-1［4］，能够在减缓沸水堆材料晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和降低辐射剂量率等方面产生显著效果。将注锌技术从沸水堆移植到PWR上时，由于反应堆一回路材料、反应堆运行工况和燃料管理策略等方面均存在差异，综合考虑材料腐蚀防护、一回路放射性和反应堆安全性等方面的影响。目前，国际上大部分注锌PWR均要求冷却剂锌浓度位于（5～10）×10-9g·g-1之间，并采用贫化锌作为注锌药剂［4‒5］。在对实际的PWR机组开展注锌时，通常在其加药箱的低温段安装注锌泵，将制备好的贫化锌药剂以合适的速率持续注入一回路，并对冷却剂锌浓度进行在线检测，直至冷却剂锌浓度达到运行要求规定的目标值。随着注锌技术在越来越多的PWR机组上实施，该技术已经成为了调节PWR一回路水化学环境的常用方式之一［6］。

金属材料的腐蚀是产生CRUD的根本原因，研究人员针对注锌对PWR金属材料的腐蚀行为开展了实验研究，结果表明，注锌后金属材料氧化膜稳定性得到提升，其腐蚀速率得到显著抑制［7］；Yoon等［8］检测了韩国Hanul电厂1号机注锌前后燃料包壳的氧化膜厚度，结果表明：注锌并未增加燃料包壳氧化膜厚度，不会对燃料服役性能产生不利影响；……