冯 杨，范保勇，王发阳

（1.连云港鹰游新立成纺织科技有限公司，江苏 连云港 222000；2.连云港飞雁毛毯有限责任公司，江苏 连云港 222000；3.连云港市工业投资集团有限公司，江苏 连云港 222000）

1 产品的国际市场竞争力和出口前景

1.1 国际水平、现状及发展趋势

随着纺织品贸易的快速发展和科技的进步，特别是在当前毛毯供过于求的情况下，人们的消费观念发生了变化，消费者不仅对纺织品的保暖性、颜色和式样感兴趣，而且对纺织品的舒适性、功能性及对人与生态是否有益等方面更感兴趣，这种“感性”的新趋势在毛毯消费方面表现得更加明显。毛毯纺织品的消费市场已不仅对产品的色彩、手感、绒面有要求，更在整体风格方面求新。根据市场调研及国外客户信息反馈，韩国板绒风格（低毛高、耐倒伏）的腈纶经编单层毛毯的市场行情非常好，其特点为毛绒紧密丰满直立、正反色泽相近、均为立绒、手感柔软，引领了当今毛毯市场潮流。

1.2 国内相关产品技术发展水平与现状

国内厂家较早地生产了经编毛毯，但多数以双层为主，质量小，缺乏市场竞争力。连云港飞雁毛毯公司开发了高克重经编单层毛毯，具有韩国板绒风格，毛面平整光洁，短绒高密，正反均为立绒，毛面耐外力，保型性好。

1.3 产品竞争优势及市场前景

近年来，随着科技的进步和新型纺织材料的出现，特别是在当前毛毯供过于求的情况下，市场对毛毯的品质要求不断提高，高品质的经编毛毯深受青睐。经编超柔毛毯具有短绒高密、毛面平整光洁、正反均为立绒、毛面耐外力、保型性好等优良品质，不再像传统经编单层毛毯正面立绒、反面却绒毛倒伏，正反面风格不一，使毛毯缺乏高级感，而是以自身特有的板绒风格引领化纤毛毯的发展潮流，具备较强的市场竞争力。

2 产品创新性和先进性

2.1 产品技术的主要特点

板绒毛毯织造机器是双针床经编机，通过改造纱架，增加了一倍穿纱铝管数量，生产出满穿单层毛毯，短绒高密，毛面平整光洁，正反均为立绒，毛面耐外力，保型性好，具有板绒风格，同时在编织过程中，通过反向垫减小起毛阻力，使反面起毛丰满。

2.2 技术性能指标和参数

条重偏差率不低于-6.0%，长度偏差率不低于-3.0%，尺寸偏差率不低于-3.0%，耐水洗色牢度不低于3~4级。

2.3 技术标准

项目产品执行《化纤仿毛毛毯》（FZ/T 61004—2017）标准。

3 实施方案

3.1 技术特点、关键技术和关键工艺

3.1.1 技术特点

（1）本项目产品具有超柔软手感，正反毛面绒感相近，花型色泽深浅比较一致，色泽鲜艳，均为立绒风格，且短绒高密，毛面保型性好，富有豪华感，经济效益好，市场前景广阔。

（2）通过改造纱架，送经根数增加1倍，由之前的隔一穿一实现了现在的满穿。

（3）克重高，可以达到1 300 g/m2，绒感好，正反面均为立绒，揉压不变形，水洗不掉色。

3.1.2 关键技术

（1）采用经编单层组织，即同一针床上编织的编链纱与毛绒纱的垫纱方向相反，一、五梳采用六针衬纬，提高门幅尺寸的稳定性。

（2）三梳满针穿纱，具有韩国腈纶毛绒风格（低毛高、耐倒伏），毯面平整光洁，短绒高密，正反均为立绒，绒面耐外力，保型性好。

（3）定制梳栉及相应配件，改进卷取装置，提高织物编织密度。

（4）底丝由涤纶全牵丝（FDY）改为涤纶低弹丝（DTY），有利于在高密度下退圈。

（5）自主知识产权发明专利《涤纶毛毯的制备方法》（专利号ZL201410846873.4）在生产中应用，毯面光泽度好，生产成本低。对现有设备进行自主技术改造，可以生产出高克重、高膨松毛毯，短时间内不会被复制。

3.1.3 关键工艺

（1）常规经编设备的密度达不到工艺要求，采用满穿穿纱方式，改造卷取机构，密度最高达到17目/cm，成品毛毯最高克重可达到1 300 g/m2。

（2）对经编单层毛毯进行高温预定型，同时采用超喂20%方法，增加平方米重量，并使坯布门幅稳定，保证磁棒印花的坯布门幅、花型完整；同时，使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性，手感密实且膨松。

（3）毛毯的正反面绒感相近，均为立绒，起毛参数和布速适中，最佳起毛量为正反面比6∶4。起毛后，对反面毛面进行刷毛处理，使反面挺立，便于剪毛，进而得到立绒的毛面风格。

3.2 实施的具体内容和技术路线

经过反复试验，研制出一种短绒高密、正反面均为立绒的经编板绒毛毯，工艺流程：原料→编织→剖绒→检验、修补→坯布膨化、烫光→印花→固色→水洗→花布烘干定型→织物正面刷毛、剪毛、烫光→背面起毛→织物反面刷毛、剪毛、烫光→裁剪→缝制→成品检验→包装入库[1]；具体实施内容如下。

（1）原料。经过比较筛选，笔者选用了450 D/144 F超柔涤纶长丝为原料，生产出的产品弹性优良、手感滑爽、光泽度好；克服天然纤维易起皱和人造纤维不透气的缺点，具有保暖、不发霉、无虫蛀等优良特性。

（2）织造。织造是项目的关键点，经编超柔毛毯属高密单层双面绒毛毯，常规经编设备的面丝密度达不到工艺要求。经编机选用常州天益纺织机械有限公司生产的190吋双针床成圈割绒机，改造纱架、牵拉卷取装置，实现满穿及高密度织造。这种机型由5把梳栉、2个针床、2套脱圈槽板及沉降片构成，其中，1、5把为衬纬梳栉，2、4把为编链梳栉，在生产中分别由1、2和4、5梳栉完成两面底布的织造，由第3把梳栉分别向两面针床挂纱，完成中间部分即毛绒纱的织造（图1）。

图1 5把梳栉走针图

（3）经编剖绒。经编剖绒决定坯布的毛面品质及产品的克重，该产品密度高、毛长短剖绒难度大，剖绒须确保上、下绒高一致，水平上要求左、中、右绒高一致。

（4）膨化、烫光。采用“先预烫后刷再烫”的特殊工艺，依靠新型烫光设备（大包角烫光机）毛毯坯布进行高压力、高温度烫剪，保证毛面烫光均匀，纤维松散，使毛毯手感丰满、松软，增强弹性，同时使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品较好的弹性，手感密实而蓬松[2]。烫光温度为200 ℃、烫光速度为12 m/min。

（5）印花、水洗。毛毯印花采用平网磁棒印花，固色采用连续式热风烘固一体机，上3层低温预加热，下6层高温固色。为保证下浆量足够，在色浆中加入平滑柔软剂（1.5%），预烘温度为160 ℃、预烘时间为4 min、固色温度为185 ℃、固色时间为8 min。

板绒毛毯属高密织物，对手感的柔软、舒适程度要求较高，而且毛毯的手感主要来自水洗，因此，对水洗制定了最新的工艺要求，与常规产品相比少柔软、多平滑，一定要水洗干净。每100 kg混合液配比如下：涤纶去油剂为10 kg、涤纶抗静电剂为20 kg、830平滑剂为40 kg、水（35 ℃左右）为30 kg、混合液打底25 kg、续加量（混合液∶织物）为1∶1。

（6）起毛、反刷、反烫、反剪。毛毯的风格要求正反面绒感相近，均为立绒，起毛参数和布速要适中，减缓车速可以提高起毛效果，最佳起毛量为正反面比6∶4；反烫是对背面进行烫光，使光亮度达到正面效果，反剪以剪掉须毛为准。起毛参数如下：零点为258 r/min、顺针为158 r/min、逆针为288 r/min、前张力为1.0（前牵引辊比值）、张力为1.1（后牵引辊速度比值）、出布为1.2（出布牵引辊速度比值）、速度为12 m/min；反烫、反剪参数如下：温度为180 ℃、速度为12 m/min。

（7）裁切、缝制。产品达到设计要求，正、反毛面细腻，光泽度好，抗压性优良。

（8）检验、包装、入库。

最终成品如图2所示。

图2 成品