赵 宽

（江阴职业技术学院 环境与材料工程系，江苏 江阴 214400）

超细纤维是纤度在0.3旦（直径5 μm）以下的纤维，是近年来开发的一类高科技新型纤维，纤度极低，制成的织物手感十分柔软[1-2]，以此为原料制成的超细纤维眼镜擦布不仅具有柔软的手感，而且镜布本身所具备的性能也优于普通镜布，其特点是材质柔软、不会损伤物体表面，具有高效的吸水性、吸油性，具有极强的清洁功能，耐用性高于其他材质的眼镜擦布，致密性、起绒性好。其功能是可以延长镜片的使用寿命，彻底清除镜片上的顽固污渍，用其包裹眼镜可以起到缓冲作用，有效防止碰撞或尖利硬物对眼镜造成刮伤损坏[3]。超细纤维眼镜擦布后整理工艺如下所述。

1 面料的磨绒整理

磨绒是一种纯机械性的表面加工工艺，是利用摩擦件对织物表面的纱线进行摩擦，使织物表面产生绒面，磨绒整理会使面料手感更加柔软、外观更加细腻。

1.1 磨绒整理设备

本研究采用的设备是MW-4C组合碳纤维磨毛机，主要性能参数如下。幅宽：1 800~2 800 mm；车别：面对进布视风机；形式：卧式，6辊砂皮（所选砂皮目数为400目）、4辊碳素组合；机械车速：5~45 m/min（设定的布速为15 m/min）；传动形式：交流变频；压缩空气：4 bar（1 bar=0.1 MPa）；砂皮辊转速：1 200 r/min；碳纤维辊转速：200~2 000 r/min；装机功率：55.9 kW（另有11.0 kW风机两台）。

1.2 常见问题及解决方法

1.2.1 布面上出现条花

（1）原因分析：磨毛辊表面不平整或砂皮包覆不当造成了磨粒面不均匀而产生条花，张力过紧，坯布自身不平整。

（2）解决方法：检查磨毛辊表面与砂皮；根据实际情况调整张力，边调整边观察布面状况；检查坯布表面是否平整以及卷绕是否平整。

1.2.2 出现色差现象

（1）原因分析：染色不到位。

（2）解决方法：对于需要后期磨绒的布料，在染色时应充分考虑磨毛后的色差问题，因此，对染色深度要略留有余量。另外，透染率是关键，需磨绒的布料对透染的要求比一般染色织物高。对于既要染色又要磨绒的布料，建议先磨毛后染色，尽量避免色差的出现。

1.2.3 左、中、右毛差，磨绒不匀

（1）原因分析：左右压布辊不平衡，砂纸使用时间过长，边上与中间砂砾磨损程度不一。

（2）解决方法：调整平衡辊，使左右平衡度一致；更换新砂皮，可解决两边中间差与磨绒不匀的问题。

2 面料冲压

面料的冲压是在冲床上进行的，刀模的选择是关键，眼镜擦布成品尺寸是否符合标准、是否美观与刀模的选择和冲床冲布的好坏有直接关系。

2.1 冲压的过程及注意事项

冲压的过程一般为预算—布料准备—确认刀模—拉布—冲布—收布。

2.1.1 刀模数量及冲布量的预算

一台冲床上所固定的刀模数，要在冲布之前通过精确计算来确定。本研究所涉冲床长370.0 cm、宽315.0 cm，面料的门幅长362.0 cm、宽280.0 cm，所用刀模尺寸是12.0 cm×14.0 cm，通常左右两布边要留4.0 cm，确保冲压质量。

设长边能切X刀，则长边要空的距离为0.5（X－1）cm，由此可列出以下方程式：

解得X≈23

计算得长边能切23刀，即固定23个刀模。再依据这个数据来算冲床短边能切的刀数，设冲床短边能切Y刀，则要空的距离为12Y＋0.5（Y＋1）＋12×2＋4，由此可列出以下方程式：

解得Y≈21

计算得短边能切21刀，即固定21个刀模。

根据这两个数据可得出冲床中间部分能固定的刀模数：（23－2）×（21－2）=399刀，即共能切399刀，进而可固定399个刀模。

拉布一般拉到25层，而一层可以冲出399片，所以25层可以冲出9 975片。

2.1.2 布料准备

将磨好绒的面料放至冲床，用铁棍将卷布架起准备拉布，同时检查布料的颜色、门幅、长度、磨毛是否合格以及是否有横条等疵点。

2.1.3 确认刀模

刀模的确认是整个面料冲压过程中尤为关键的环节，只有刀模选择正确，才能保证成品的尺寸外观正确。该眼镜擦布成品的尺寸规格是12.0 cm×14.0 cm尖齿，因此，选用的是12.0 cm×14.0 cm的尖齿刀模，并检查刀模的尺寸是否正确、固定是否歪斜、刀模是否有磨损，如刀模存在洞眼、豁口、变形等缺陷。

2.1.4 拉布

拉布前将硬纸板平铺在拉布台上，避免冲床板上的切痕影响布面平整光滑；拉布时要检查拉布台表面是否凹凸不平，如果有凸点凹槽，要及时修整。

2.1.5 冲布

启动冲压机，可根据声响是否正常大致判断设备是否运转正常，在机器运行过程中，手臂要远离刀模，避免引发事故；在冲布过程中，若发现不良品，要及时停车并挑选出来，以保证冲布质量。

2.1.6 收布

确定布料全部冲好、机器停止运行，方可进行收布，并统一存放，以便进入下一道工序。

2.2 冲压效果的影响因素

尺寸符合要求、布边类型正确、冲布无歪斜、丝路确认无误，则视为冲压效果好。

刀模的正确选择是尺寸符合要求、布边类型正确的保证，本研究的刀模是12.0 cm×14.0 cm尖齿，在选择刀模时就要与其一致，避免出现刀模尺寸正确但切边类型选错的情况。

刀模固定在冲床上时是否够正、够直是冲布是否歪斜的一个重要影响因素，若发现冲布歪斜，应立即检查刀模位置是否固定好；刀模固定在冲床上时，通常直边直角镜布的刀模可以一个挨着一个，对于其他切边类型，如尖齿、直边小圆角、直边大圆角等，刀模不可以一个接一个紧靠着，两个刀模之间一般要隔0.5 cm，一是为了防止因拉布没拉好而使中间面料褶皱，进而导致冲布歪斜。此外，为了保证切边效果，若刀模间不留空隙，则会出现冒刀现象，影响切边效果。本研究的切边类型是尖齿，如果刀模间不留空隙，一定会影响切边成型，进而导致成品不够美观。

丝路确认要根据具体工艺来定，本研究所选规格是12.0 cm×14.0 cm横丝路，为长方形擦镜布，在固定刀模时要对照丝路，确保丝路正确，如果是正方形或圆形镜布，在冲布时就无需看丝路。

3 眼镜擦布的丝网印花

3.1 网版目数的选择

不同花型所选用的网版目数是不同的，本研究选的是120目的网版，在选择网版时主要考虑以下因素。

3.1.1 油墨的选用

企业常用的是水性油墨和溶剂性油墨，一般水性油墨适合用较粗的纱网，目数在120~180目即可；相对来说，溶剂性油墨的渗透性没有水性油墨强，因此，选用的网版目数比水性油墨高，通常在195~420目。本研究所用油墨是水性油墨。

3.1.2 丝印面料

眼镜擦布生产企业中的面料大致有平布、磨绒面料两种，磨绒面料较平布表面粗糙，所以要想达到最佳的丝印效果，磨绒面料需要更多的油墨，故需要选用较粗的纱网，即目数较低的网版；平布表面相对光滑，所以可以选用较细的纱网。本研究选择的是双磨面料。

3.1.3 图纹要求

通常图纹较大、线条较粗时，对图纹的精细程度要求不精确，可以采用低目数的网版；反之，图纹小巧、线条窄，对图纹的精细程度要求高，就采用目数较高的网版。本研究的丝印图案虽然尺寸较小，但线条较粗，对图纹的精细程度要求不高。

3.2 影响丝印花型效果的因素

网版目数的选择会影响花型的精细程度，网版的目数越高，花型精细程度越高。

感光胶的厚度会影响花型的厚薄度，感光胶越厚，花型就越厚，反之，则越薄；花型厚会使花型有立体感，具体要看生产要求，没有特定的标准，本研究按常规涂两层感光胶。

除此之外，刮板工人的刮板技术、贴布是否标准、花型是否完全烘干以及调色是否到位等都会影响丝印花型效果。

3.3 丝网印花的过程及注意事项

印花的过程包括制版和丝印。

3.3.1 制版

制版的流程为绷网—涂胶—曝光—清洗—调制浆料—试刮。

（1）绷网。根据丝印所需要的浆料及花型的特点选择合适目数的网，网版数是120目，版框放置要有序、平整，网必须绷紧，使版框的上部与网贴紧。

（2）涂胶。将胶水涂在版的框架上，胶水要涂均匀，一定不能将胶水洒到网的中央，否则胶水会造成塞网、堵网。

（3）曝光。感光胶有水性与油性之分，根据浆料的不同来决定。本研究所用的油墨是水性油墨，所以选用的是水性感光胶。感光胶要涂两次，网版正反各一次，第二次涂的时候，一定要等到第一次涂的胶完全烘干才能继续，涂感光胶时既不能有气泡也不能涂得太厚。待感光胶均匀地贴合在网版上时，将网版放在烘箱里烘干。

（4）清洗。将曝光完的版子放在水中浸泡一段时间，用高压水枪清洗，洗掉无需曝光的部分，检查洗好的网版是否有瑕疵以及是否有堵网现象。曝光完的版要立即放入水中，尽量减少跟阳光接触，以免影响网版的实用性。

（5）调制浆料。根据生产所要求的颜色，调制出颜色准确的浆料，然后将浆料涂在样品布料上，烘干并比对颜色，反复调整直至与指定的颜色相同。看色卡时要在合适的光源下，例如D65光源或自然光，对比色卡时布料要烘干，否则颜色会有误差。在大量调制浆料之前，为了确保颜色符合客户要求，要先调制少量浆料与调色卡进行对比。为了增强最终成型的花型牢度，如有必要，可在所用浆料中添加固化剂。

（6）试刮。将制好的版准备完毕，检查是否有瑕疵，贴好少量布料后刮油墨查看效果，如果效果符合生产要求，即可进行大批量生产；如果不符合要求，需要重新配制油墨或者调整刮板。

3.3.2 丝印

丝印过程为网版刮刀预处理—贴布—丝印—收布。

（1）网版刮刀预处理。必须使用正确合格的网版，若有破损、花型未冲出、感光胶用量不均匀、晒版不到位、固定件松动等现象均不可用，粘贴胶带时，必须将四周粘贴牢固，避免有漏板漏浆的现象；刮刀检查时，刀口必须无毛刺、不平、拉尖、缺口等现象。

（2）贴布。选择的布料应无脏污、破损、尺寸偏差大、毛边、菱形的现象，在贴布过程中，应注意布料的丝路，按工艺要求竖丝路进行粘贴，以框格右线与上线为基准线，由上往下进行粘贴。

（3）丝印。严格按照刮板工艺流程开展标准手法作业，在刮板过程中，若因网版造成产品不良，必须立刻清洁网版；若因网版不可使用，必须立刻停止作业，及时更换网版、清洁网版，并保证清洁到位，不能有塞板、污垢；注意手法与力度，不可损坏网版；当台板不粘时，应及时清洗。

（4）收布。收布前，必须确定丝印花型完全干燥，若在收布过程中发现丝印效果不良，要及时挑出。

4 结语

超细纤维眼镜擦布与其他材质眼镜擦布相比具有明显的优势，其在清洁镜片的同时不会对镜片造成损坏，发展前景可观。通过一系列工艺对其进行后整理，可以使普通平凡的眼镜擦布外观变得多姿多彩。经过磨绒使其手感更加柔软，经过丝网印花工序后，丰富了装饰图案，这些后道整理工序使超细纤维眼镜擦布更有亮点，因此更易被大众接受。超细纤维独特的性能与多元化的后整理工序，都推动了超细纤维眼镜擦布在纺织行业的发展。