崔娇月

（镇海石化建安工程有限公司，浙江宁波 315207)

引言

氧化铝冶炼工艺中精母液换热器拟采用高效换热器，原因在于高效换热器换热效率高，没有死区，不容易堵塞，方便清洗；同时可大大减少清洗次数，降低清洗成本，板换1～2周清洗一次，高效换热器可4周清洗一次。高效换热器内部的芯体是不可拆的结构，因此换热管的选材及其重要。管、壳程介质均为铝酸钠溶液介质，工作温度为100℃，介质中NaOH的质量分数为20%，氯离子5000ppm，即介质中既有较高浓度的氯离子，又有较高浓度的苛性钠碱液。这就要求用于氧化铝冶炼工艺中的相关设备具有较好的耐氯离子和高浓度的苛性钠碱液腐蚀，本文对选用超级不锈钢254SMO进行该介质中三种不同工况下腐蚀试验，考虑高效换热器芯体制作时的最大应力，为氧化铝冶炼工艺中高效换热器换热管选材提供应力腐蚀试验依据。

1 理论依据

1.1 腐蚀机理探讨

(1)NaOH的腐蚀又称作“碱脆”，碱脆的腐蚀机理为应力腐蚀。在氢氧化钠和碱工业研究的资料表明：所有金属材料中，银对氢氧化钠的耐蚀性最好，其次是镍，银和镍能耐所有浓度和温度的氢氧化钠，直到熔融状态（480℃）。金、铂和多种镍合金对各种浓度和温度的耐蚀性也很好；各种不锈钢对40～50%以下的氢氧化钠可耐至80℃左右，但不耐高浓度高温度碱液[1]。铬镍不锈钢适用于中等浓度和中等温度的碱液，如100℃和50%以下的碱液。当温度增高时，腐蚀性也增大。镍含量越大，腐蚀率越低。氧化铝冶炼工艺中，操作温度100℃，苛性钠碱液浓度为20%，相关的腐蚀工况数据为空白，因此选择铬镍含量高的超级奥氏体不锈钢进行相关工况下釜腐蚀试验研究。……