孙宏军

（国能双辽发电有限公司，双辽市 136400）

引言

某厂300MW机组EH油管发生漏油，漏泄点在5号高调EH油管与控制块活接焊接接头上。失效管材质为1Cr18Ni9，规格为Φ14×2mm，管系工作压力为14.5MPa，工作温度范围为35～50℃。管内输送介质为磷酸酯抗燃油(EH油)。

至本次停炉检修已累计运行约10万小时,累计启停次数70多次。

1 试验与分析

1.1 宏观及无损检查分析

宏观检查发现漏泄点张口很小，自然光下目视无法发现，油管外表面光滑，无明显腐蚀现象；经着色渗透探伤发现漏泄点位于EH管水平段上部，漏泄源为一条总长约10mm的裂纹，裂纹全部在焊缝内，沿熔趾平行扩展，两者间距约为1mm。如图1所示。

图1 裂纹沿焊趾平行扩展

将裂纹端点处沿管轴向剖开检查，油管内壁未见腐蚀等异常现象；同时发现，该处角焊缝采用的是内伸式套管角焊缝，形成搭接接头，而且角焊缝根部存在横截面为三角形的未焊透缺陷，致漏裂纹即起源于未焊透尖端[1]。如图2所示。

图2 油管剖开图

1.2 化学成分分析

用直读式光谱仪分析内、外套管和焊缝的合金成分，通过多次测量求平均值，内套管和焊缝中铬Cr、镍Ni元素含量符合我国国家标准GB/T1220-2007的要求，外套管中铬Cr、镍Ni元素含量略低于标准的要求。光谱分析结果见表1。

表1 光谱分析结果

1.3 微观组织分析

致漏裂纹和内外套管间隙较大侧角焊缝根部未焊透尖端的微观形貌如图3、4所示，从图中可以看见裂纹均起源于角焊缝根部未焊透尖端，并沿熔合线向外扩展。

图3 致漏裂纹形貌

图4 根部未焊透