杨亮，刘小铭

大连交通大学机械工程学院

1 引言

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料共聚物)材料作为一种常用于熔融沉积成型(FDM)工艺的热塑性材料，其力学性能稳定、无毒以及加工性好，在众多成型材料中被广泛应用在汽车以及电子电器等工程领域[1]。增减材制造是随着第三次科技革命诞生的加工方式，这一加工方式既拥有增材制造可以加工更复杂零件并缩短制造周期的优势，也拥有减材制造加工精度高的优点。

国内外学者在这方面做了一些研究，Rodrguez J.F.等[2]实验研究了基于FDM成型后ABS零件的机械性能，得出材料强度受到孔隙率的影响，孔隙率使成型后零件的强度低于ABS单丝。Dawoud M.等[3]通过实验发现，成型间隙为负时可提高成型后零件的机械强度，通过设定合适的成型参数可使成型后的零件强度接近注塑成型的零件强度。Domingo Espin M.等[4]和Zou R.等[5]研究发现，成型角度不同会对弹性模量造成影响，继而提出打印后零件的弹性本构为各向异性(横向各向同性)的观点，并计算了不同打印角度的ABS材料主轴和横断面的弹性模量及泊松比。马东[6]对ABS材料等常见塑料的车削性能进行了研究，得出了车削热塑性材料时背吃刀量、车削速度、进给量和刀具前后角的最佳组合。在众多研究中，对于FDM打印后呈现各向异性的ABS材料的车削参数研究较少。张德远等[7]等对超声辅助加工技术进行了研究，得出超声加工技术可降低切削力，提高表面质量，提升加工效率。

综上所述，目前对FDM成型后ABS材料的研究大多局限于FDM成型工艺和材料的机械强度，对于ABS材料的增减材混合加工研究较少，尤其对FDM成型后ABS材料超声振动切削研究未见报道。……