马昌祥 杨坤华 谭兴旺 陈鹏 代超

摘 要：GD包装机组生产过程中，因设备设备故障或操作工操作不当导致缺包烟条产生，而在缺包检测这一环节，光子缺包检测最为可靠，但是当光子缺包检测本身出现问题时，不能及时发现，从而导致其自身处于未正常工作状态，极易导致缺包烟条流出，存在极大在质量隐患。

关键词：包装机;光子缺包检测;条烟缺包

0 引言

GD包装机组在生产过程中，条烟缺包属于A质量缺陷，每年我厂缺包市场投诉率仍然较高。光子型条烟缺包检测作为条烟缺包检测的最后一道关口，当光子缺包检测本身出现问题时，不能及时发现，从而导致其自身处于未正常工作状态。本课题就条烟缺包的质量缺陷进行梳理，找到该缺陷控制的薄弱环节及漏洞，及时制定对策，对光子型缺包检测装置失效进行在线监控，防止因光子缺包检测失效导致条烟缺包质量缺陷产品流出。

1条烟光子缺包检测器原理及结构

其原理是当条烟通过光子缺包检测器时激光检测器检测到条烟时，快门气缸打开，光子发射管发射光子，接收级接收光子，当条烟离开激光检测器时，快门关闭。如果过程中接收级接收到异常增强光子强度，则判定为缺包，控制单元发出停机提升通道或者剔除信号，将缺陷条烟检出。

光子缺包检测内部结构图如图1，图2所示。

2 GD包装机光子缺包检测装置失效原因分析

通过查看最近一年对光子缺包检测的维修处理记录，光子缺包检测失效的原因主要有：气压异常、快门卡涩、电源损坏、剔除失败、连条导致漏检。……