薛鹏 刘翠 刘超

摘 要：随着时间的推移和科学技术的不断发展，煤矿机电施工也变得更加高效化和自动化，运用智能化控制技术，可以在一定程度上减少人力资源的投入，有效节约施工建设成本，为相关企业创造更加丰厚的经济收益。在使用这项技术的过程中，通过实时监督和管理，及时发现施工中的安全隐患，从而改善作业环境，保证煤炭开采工作的安全性和稳定性。因此，本文在研究中将主要围绕着煤矿机电智能化控制技术展开，在具体的应用分析中，探讨其在工程施工中的具体应用，以此为相关工作人员提供可行性建议。

关键词：煤矿机电;智能化控制技术;应用与分析;相关建议

引言：

煤炭作为我国的重要能源之一，在人们的日常生产生活中起着关键性作用，在现代化的城市建设中，必须通过技术上的升级和革新，提高煤炭开采效率，降低开采过程中安全事故发生的几率，从而为企业创造更加高额的经济收益。通过将智能化控制技术应用到煤炭开采的各个环节，对煤炭开采过程进行动态化管理，及时发现施工中存在的安全隐患并进行相应的处理，确保开采过程的安全性和可靠性，改进煤炭开采管理方式，实现经济效益和社会效益的有机统一。

一、自动化技术和智能化技术的内涵

自动化技术和智能化控制技术从根本上来说，主要是依赖电子信息技术展开的，在煤炭开采过程中，常常要使用到一定数量的机电设备，为了加强对这些设备的控制和管理，就可以运用智能化控制技术实现对设备运行状态的实时监测，从而完成对整个生产过程的高效监督。智能化控制技术在长期的发展实践中，已经对各行各业的生产建设产生了重要影响，在一定程度上提高了企业的生产效率和生产质量，它在煤炭机电施工中的应用，也能有效提高设备的操控水平，缓解和降低工作人员的工作强度和工作压力，改善煤炭开采的作业环境，保证整个开采过程的安全性和可靠性。例如在煤炭开采的过程中，可以通过自动化设备实时监测矿井主提升机以及皮带运输系统工作状态，从而及时发现并解决问题，将安全隐患排除在工程施工之外。

二、煤矿机电智能化控制技术特点和作用

（一）煤炭机电智能化控制技术特征

伴随着我国科学技术水平的不断提高和飞速发展，煤炭开采领域也开始进行技术上的升级和革新，通过智能化控制设备的应用，满足实际施工中的多樣化需要，对煤炭开采全过程实施动态监测。在信息化技术的支撑和保障下，煤炭开采环境发生了明显的改善，开采的难度不断降低，与此同时，开采的安全性和稳定性也得到了一定的控制，在实际开采过程中，通过使用远程遥感技术以及煤矿虚拟现实技术等，能够在一定程度上节约和控制人力资本，有效提高开采效率。

（二）煤矿机电智能化控制技术的作用

在煤矿开采过程中，通过使用智能化控制技术，可以有效解决开采中出现的一系列故障问题，保证开采作业的可靠性和安全性，使相关设备能够始终保持正常的运行状态，进一步延长设备的使用年限。与此同时在对煤炭机电设备进行使用的时候，还需要根据实际情况，做好监督和管理工作，利用智能化控制设备比如温度传感器等对机电设备具体应用中，产生的故障原因进行分析和总结，从而准确判断故障发生的具体位置，针对故障大小等对设备的更换与否作出科学判断，保证煤炭开采作业能够正常运行。

三、煤炭机电智能化控制技术发展现状

（一）机电智能化控制技术发展较快

伴随着我国工业化建设水平的不断提高，工程制造行业取得了长足的发展，在其影响下，大量的智能化设备和自动化设备开始出现在大众视野，在长期的实践验证中已经实现了广阔的推广和与应用，对我国各行各业产生了深远的影响。然而和发达国家相比，我国机电设备的智能化程度仍然处于较低的水平，设备的造价往往较高，为了在新的时代背景下，进一步推动我国煤炭开采行业的发展，需要在生产实践中不断加强技术上的革新和研究，以此降低开采成本，促进企业自身的长久发展。

（二）机电设备整体效率需要提升

当前机电智能化控制设备的生产厂商较多，由于机电的类型存在多样化特征，不同类型的设备在生产流程等方面都存在一定的差异，这就导致在实施开采工作时，工作参数会表现出明显的不同。因此为了进一步提高和改善机电生产的工作效率，需要对其生产流程进行优化和完善，通过建立规范化的生产体系，保证煤炭开采的顺利进行[1]。

（三）煤矿机电智能化设备技术推广问题

科学技术的快速发展使得煤炭开采中，智能化设备的应用愈加广泛，其在功能以及类型上更是表现出明显的多样化特征，然而设备的生产价格却仍然处于较高的水平，这就导致煤矿企业在实际应用的时候，出于经济方面的考量，在先进化设备的投入上力度不足，不但影响了自身生产和开采效率的有序提升，也对先进技术的推广产生了一定的阻碍[2]。

四、煤炭机电智能化控制技术的实际应用

（一）在矿井监测和控制的应用

煤矿开采中，由于环境的复杂，往往要对整个开采过程进行相应的安全管理，从而将安全事故的发生率降到最低。煤炭开采中一旦出现安全事故，不但会影响到开采企业的社会形象，还会威胁开采工人的生命安全，因此在施工建设中必须逐渐加强制度建设和人员管理，通过智能化控制设备对煤炭开采的各个环节进行实时监管，实现机械设备和人员施工的协调配合，改善施工环境，保证开采过程的安全性和稳定性，及时发现开采中存在的安全隐患并有效解决，通过资金上的投入加强技术上的研发，提高监控设备的使用性能，防止煤炭生产事故的发生。

（二）在煤炭开采作业的应用

煤炭开采过程中使用的时间相对较长，人力成本较大。然而随着我国生产建设中，对于煤炭需求的不断提升，传统的开采模式已经不能适应社会发展的实际需要，必须将智能化控制设备引入到开采的具体环节，以此实现对部分人力开采工作的替代，进一步提高生产环节的安全性和稳定性。而且使用智能化控制技术也能及时对生产过程中设备出现的故障问题进行全面分析和准确判断，从而在第一时间找出故障发生的原因，为相关维修人员工作的开展提供有效帮助[3]。

（三）在煤炭皮带运输系统中的应用

在煤炭开采过程中，煤炭运输的效率直接关乎煤炭开采的进度，因此相关企业必须做好运输工作，加强对煤炭运输系统的控制和管理，在提高煤炭运输效率的同时，防止和避免煤炭作业过程中，出现大量的材料堆积，影响安全生产。利用智能化控制设备，改变传统的运输模式，实现运输过程的流程化和规范化，确保煤炭资源能够被合理高效的运用，进一步推动和促进煤炭的高效生产。在利用煤炭皮带运输系统进行运输的过程中，为了降低运输过程中产生的不必要损失，有效节约和控制工程施工成本，可以使用自动化控制技术对皮带运输系统进行实时的监测，及时发现运输中存在的问题并作出相应的处理，保证运输环节的安全性[4]。

结束语：

从我国的发展实际来看，对于煤炭资源的需求正在不断加大，为了实现对资源的合理利用，从煤炭开采环节就应该做好质量的控制和管理工作，利用智能化控制设备和技术，对煤炭开采全过程进行动态化监督，及时发现开采中存在的安全隐患，促进流程化开采模式的建立，为煤炭开采企业的可持续发展作出一定的贡献。

参考文献：

[1]白凯军.煤矿综掘工作面机电智能化控制技术研究与应用[J].山西煤炭，2021，41（2）：100-104.

[2]黄智军.综掘工作面机电智能化控制技术研究[J].中国化工贸易，2021，23（29）：100-101.

[3]肖铁岩.煤矿综掘工作面机电智能化控制技术研究与应用[J].越野世界，2020，15（11）：166.

[4]薛飞.浅析PLC技术在智能化矿山机电设备中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2021，23（8）：153-154.