张慧勇

（晋能控股煤业集团铁峰煤业有限公司南阳坡矿综采二队， 山西 朔州 037200）

引言

刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备，是综采机械化设备的核心部分，其运行的稳定性将直接影响煤炭的开采效率[1-2]。刮板输送机主要由机头部、机尾部、传动装置、刮板链、溜槽及其他附件组成。在工作过程中，由机头部与机尾部带动传动装置转动，刮板链将煤炭等物料由机头部卸载到机尾部[3-4]。由于综采工作面环境复杂，刮板输送机受到的外部载荷分布不均，与物料产生摩擦磨损，部件受到载荷冲击，大幅度削减了设备的使用寿命，导致故障频发，限制了工作面的采煤效率[5-6]。国产刮板输送机通常只包括控制系统，缺乏有效的故障监测装置，导致设备故障不能及时处理[7]。因此，需要对刮板输送机的故障进行分析，建立全面的监测机制，提高设备的机电一体化水平。

1 故障数据监测方案

1.1 刮板输送机常见故障分析

刮板输送机常见的故障有：刮板链故障、电机故障、减速器故障以及机头与机尾故障等[8]。刮板链为物料的主要输送机构，受到的冲击载荷较大，容易发生断链、飘链与掉链等故障。刮板链的故障多是由于运行过程中受到的载荷较大、设备疲劳损坏和安装位置存在偏差等因素造成。电机为刮板机的动力部分，主要故障为电机无法启动、电机温度异常，造成故障的原因包括刮板机载荷过大、运转时间过长、启动频繁与轴承损坏等。减速器作为重要的传动部件，将高速小扭矩的旋转转换为低速大扭矩的转动，故障类型主要包括润滑油温度过高、齿轮异响等，通常由于载荷分布不均、润滑油受到污染等因素造成。……