李小波

（晋能控股煤业集团北辛窑煤业有限公司， 山西 忻州 036702）

引言

带式输送机在煤矿的运输中具有广泛的应用，作为主要的煤炭输送机构，带式输送机的整体结构相对简单，输送效率高，在使用过程中具有较高的稳定可靠性。在带式输送机的结构组成中，传动滚筒作为动力传递的主要机构，其自身的性能对带式输送机的运行具有重要的影响[1]。在传动滚筒的设计过程中，常采用经验法或者类比法进行设计，对滚筒的使用磨损机理研究不深，造成传动滚筒的结构较大，导致一定的成本浪费，不利于节约型生产。针对这一问题，采用有限元仿真的形式对传动滚筒使用中的静态性能进行分析，并依此进行传动滚筒的优化，提高传动滚筒设计的合理性[2]，保证带式输送机的可靠性，降低滚筒的生产使用成本。

1 传动滚筒仿真分析模型的建立

采用Hyper Mesh 结合ANSYS 软件对带式输送机传动滚筒进行仿真分析，Hyper Mesh 作为广泛使用的有限元前处理软件，具有操作简便、多软件适配的优点，并可提供完善的工具模块模型进行处理。依据某型号带式输送机使用的传动滚筒[3]，进行传动滚筒仿真模型的建立。

由于传动滚筒的结构及装配较为复杂，对其进行一定的简化处理，忽略滚筒外层的胶皮，并将滚筒的胀套作为实体进行处理。在建模过程中，对滚筒传动性能影响不大的结构进行忽略处理。依据滚筒的结构尺寸进行零件建模，并进行装配，得到传动滚筒的装配体模型。……