刘飞飞

（山西焦煤西山煤电官地矿， 山西 太原 030024）

引言

对于矿井而言，前期设计的通风能力往往无法充分满足后期巷道不断推进、邻近工作面关闭导致通风状态发生变化使对应通风需求变化的问题。因此，在实际生产中应时刻对现场通风状态进行监测，并对应地提出改进措施[1]。本文主要以凉水井煤矿为例开展研究，针对其巷道布置的变化所导致的通风阻力分配不合理、漏风现象严重以及风量不足的问题对其通风方案进行优化改造，以保证整个矿井通风系统的稳定性。

1 凉水井煤矿工程概况

目前凉水井煤矿可供开采的煤层共包括有6个，本文以4 号煤层为例展开研究。4 号煤层所属工作面的煤炭属于高热值煤、化学反应性强且稳定性高。目前，凉水井煤矿采用“两进一回”中央并列式抽出式通风系统，所配置的通风机台数为两台，采用一用一备的工作原则。

经测定可知：该矿井的所需的总的进风量为138.1 m3/s，进风井包括有主斜井和副斜井；其中，主斜井的进风量为43.1 m3/s，副斜井的进风量为96.8m3/s。凉水井煤矿总的回风量为138.9m3/s。

1.1 工程通风现状整体分析

为后期对煤矿通风系统优化提供扎实的基础，本工程采用气压计基点测定法对矿井的通风阻力测定，重点对凉水井矿井巷道的总通风阻力和相关风阻参数进行测定。鉴于矿井的通风线路较多，本着充分反应矿井通风问题的原则，本工程选择通风路线最长、风阻最大的风阻参数进行测量[2]。凉水井煤矿通风系统的阻力分布测量结果如表1 所示。……