胡 瑾

（西山煤电集团设计院（有限公司）， 山西 太原 030053）

引言

压滤机作为一种加压过滤设备，基于其操作简便、安全可靠的使用性能，已被广泛应用于各工业领域的固液分离应用当中。某煤矿洗煤厂应用4 台KM500-2000 快速隔膜压滤机进行原煤处理，在设备运行过程中经常出现因传动系统的断链、卡链甚至传动轴断裂的事故。压滤机事故的频发，设备的频繁维修工作严重影响到了洗煤厂洗煤效率，因此，对压滤机传动系统进行动态分析，并进行针对性的结构参数优化，来解决压滤机传动系统事故频发现状。

1 压滤机运行原理

压滤机在运行过程中由液压进行驱动，先通过链条带动滤板合拢，然后将物料通过管道泵入滤板之间的密封空间当中，完成第一部分工序；之后物料在密封空间当中会进行过滤分离，固体积聚残留，同时泵入高压水，进行二次过滤降低含水量，第二部分工序完成；之后拉开滤板进行吹浆，此时固体挤压形成滤饼完成脱水过程，最后进行卸料处理完成整套工序。其中KM500-2000 型号压滤机的设计参数如表1 所示。

表1 压滤机技术参数

可以看出该型号压滤机单台过滤面积可达500m2，滤板的设计尺寸为2000 mm×2000 mm，滤室深度为40 mm，总计滤室容积达到10 m3，设计产量达到了20～30 t/h。按每小时每台设备清洗原煤25 t 进行计算，该煤矿4 台KM500-2000 型号快速隔膜压滤机每天可完成2400 t 原煤清洗工作，压滤效果较好。

2 传动系统动态分析

2.1 系统构成分析

一台压滤机设备的滤板有78 块左右，分13 组每组6 块构成，因此压滤机每次传动循环要存在13次拉板动作。……