张崇军

（山西兴新安全生产技术服务有限公司， 山西 太原 030024）

引言

提升机在煤矿生产中担负着整个矿井物料、人员以及相关设备的运输任务，其提升效率和安全性对保证煤矿整体的运输能力和安全生产具有重要的意义。针对矿井提升机的传统设计主要是在静态下完成，随着煤矿生产能力的增加，对于提升速度和高度的增加，对矿井提升的动态性能提出了更高的要求[1]。基于静态设计所得的传统提升机，在某种程度上不能够完全满足实际生产的需求。本文将重点完成矿井提升机的动态设计，并对其性能进行仿真分析验证。

1 矿井主井提升机的选型设计

基于主井提升机的设计流程，并结合矿井的实际情况和基本要求，完成提升系统关键部件的选型、配置。

1.1 工程概况

本文所设计提升机将应用在年生产能力为260万t，提升高度为707.165 m 的矿井。为便于煤炭运输，在综采工作面配置了破碎机，将采煤机截割落煤的直径破碎至<350 mm。基于合理的设计流程，重点完成提升系统中容器、首尾绳、罐道绳、主电机和制动系统的选型。根据《煤炭安全规程》的相关标准要求和提升机的相关安全监测规范，完成主井提升机关键部件的选型设计，设计依据如下。

年运输量为260 万t，煤炭容重为2.475 t/m3，采用三班工作制度，每班工作8 h，每年工作时间为330 d，综采工作面的装载高度为17.095 m，提升系统在井上的卸载高度为19.57m。综合考虑矿井的提升量和提升高度，减小后期提升系统的管理难度，本矿井采用多绳底卸式箕斗带平衡锤提升方式[2]。

1.2 提升系统关键部件的选型设计

在上述设计依据的基础上完成提升容器、钢丝绳、制动系统等关键部件的选型设计。

1.2.1 提升机提升容器的选型设计

本矿井提升系统对应的提升高度H 为707.165 m，根据《煤炭安全规程》的相关标准要求，要求提升速度不得超过。……