吕 超

（晋能控股煤业集团马脊梁矿， 山西 大同 037001）

引言

带式输送机滚筒是传递动力的重要部件，其可以有效地实现驱动输送机运行以及改变运行的方向。假如滚筒发生故障时，那么将直接导致输送机出现停机的现象，从而对矿井的生产产生严重的影响。对于传统滚筒表面而言，其包括如下几个形式：裸露光钢面、菱形花纹橡胶覆面、人字形等。依据使用情况进行分析可以看出，裸露光钢面适用于小功率、小带宽及干燥环境。菱形胶面主要应用于双向运输输送带。人字形花纹由于其表面具有较大的摩擦系数，因此主要将其应用在需要防滑以及排水需求大的地方。当长时间使用带式带式输送机后，其包胶滚筒的滚皮将损失超过60%以上，与此同时出现了破损以及脱胶的现象。从节约成本的层面进行分析可以看出，假如直接报废将会大大增加维修成本，通常对其进行包胶处理。在进行包胶作业时，通常清理以及打磨胶皮属于非常费时又费力的工序，尤其对于主滚筒包胶，由于胶皮相对较厚，经过统计发现此两个工序共计需要花费66%的时间，并且劳动强度比较大以及效率低下。鉴于此，开发出滚筒阻燃胶皮磨损一体机，这样可以实现胶皮自动车削、磨削作业，从而可以大大提升自动化程度，这样可以大大降低人力成本以及优化作业效率，最终可以保证生产过程的可靠性。

1 传统滚筒包胶工艺

通常情况下，传统滚筒包胶工艺包括如下流程：固定包胶滚筒、清理破损胶皮、打磨外表面残留胶渣指导出现金属色为止、涂清洗剂、涂胶、裁板、包胶、处理倒角等。……