刘昊

摘  要：如今我国经济水平正在不断的提升，制造行业对整体经济的发展起到了不容忽视的推动性作用，其中利用了很多重要的机械设计制造工艺，这些工艺的精密性和高效的加工技术是制造行业发展的重要基础。借助这种形式不仅可以让企业高质高效的进行生产，同时还能够兼顾不同层面客户的要求。除此之外，利用技术在控制领域的作用还能够满足机械制造的精密要求，让制造出来的零件尺寸和契合度更加符合机械制造的标准，本文结合目前此技术的应用情况来提供几点针对性建议，目的是促进机械设计制造业在工艺水平上不断提升，为该行业创造更多的经济效益。

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术

我国机械制造行业近几年的飞速发展离不开科学技术的带动性作用，此领域的企业为了能够在市场的大环境中获取更高的地位，就需要在保障与时俱进思想的同时来提升机械零件的利用率，机械制造工艺精密化加工技术便应运而生。此技术不仅能够满足上述要求，同时凭借着在质量和效率上的优良特点，被应用的越来越广泛，并取得了较好的应用效果。

1  现代化机械设计制造工艺

1.1  电阻焊接技术

电阻焊接技术应用于对某一部位两个分离的零件进行焊接的过程。通过电流的作用，当电流接触到部件的区域，就会出现电阻热现象，通过这一现象的产生可以将两个分离的零件进行焊接结合。应用电阻焊接技术对于电流量和电压的把握要极为准确，如果电流的密度增大，就会导致热阻现象过于严重，将焊接的地方电热焊出较大的焊点，不够美观。因此，焊接部位的电流密度和电压均匀分布，这样焊接出来的焊点才足够美观，符合消费者的需求。基于这一时代背景下，相关部门领域对于焊接技术的电流引起着重的研究，将焊接技术电流的类型进行细分，对于不同类型的电流进行阐述和分析。

1.2  螺柱焊接技术

螺柱焊接技术通常利用于相关工作人员焊接螺柱时，在应用螺柱焊接技术的过程中，首先应该确定螺柱的一面，将其放在物体的表面进行焊接，在焊接的过程中，工作人员主要是通过融合电流量的形式来接触表面使螺柱和表面接触进行相互融化焊接，因此，螺柱在这一过程中所承受的电流压力较强。螺柱焊接技术主要应用于高强度的工作中，例如铁路和公路钢铁焊接过程中运用的就比较广泛。从形式上来说，此项技术就是将螺柱的一面经过电流的形式焊接在一个物体的表面的过程，借助这种技术能使螺柱能够坚固的焊接在物体的表面。相关领域的专业人员将螺柱焊接技术划分为几种形式进行研究，而且每种形式的螺柱焊接技术在各领域之间都得到了广泛的应用。由此可以得出，螺柱焊接技术是众多焊接技术中最具有经济价值的技术，各领域如果能够很好的利用螺柱焊接技术，能够提高工作效率，减少对焊接领域的成本投入。

2  精密加工技术

2.1  精密切削加工技术

从精密切削加工技术的使用情况上来看，运用精密切削加工技术，可以保证零部件质量问题，提升技术加工环节的零部件质量。近些年来精密切削加工技术得到了不断发展，与传统的技术相比，这项技术不仅在传统模式上得到了提升，而且其质量和效率也逐渐得到提高。在不断的研究中发现，国外发达国家工业生产技术的完善与这项技术的使用有很大关系，其在工业生产的各个环节中都应用到精密切削加工技术，效果也较为显著。目前，在工业生产过程中，对于加工精度和质量要求都普遍提高，使相关工作人员在切削物体的过程中，这个技术的运用能够更好地保证切削精度的细化，从而获得更好的切削效果。为了能够提高国内工业生产的精密切削加工技术，应该自主引进国外先进的切削技术来提高国内自身的技术含量，提升生产效率和质量品质。

2.2  研磨加工技术

相关领域对于研磨加工技术的应用过程中，主要是将研磨材料铺设在物体的表面进行研磨加工，而且在加工过程中也要添加相对应的顺滑油和研磨添加剂，使在过程中的摩擦力能够符合研磨加工技术的应用，进而在研磨加工的过程中可以符合研磨工具的使用。因此，这两个物体之间的研磨加工效果得到提升，进而对物体的表面能够产生良好的切削效果。而且要更加强调的是相关工作人员在进行研磨加工过程中，要不断地提高研磨加工技术，提高研磨加工的精确度，把握好研磨加工技术在应用的过程中的速度快慢，使其能够更好的产生切削效果，从而降低研磨加工过程中误差率的产生。

2.3  微细加工技术

应用微细加工技术过程中，主要是对于某些微小的零件加工过程中所使用的切削技术进行采用。同时，要强调某一物品进行切削过程中的精确度。因此，微细加工技术主要应用于我国医疗机械的生产过程中，医疗机械在生产环节中主要强调的是细节问题，而微细加工技术主要应用的领域也是对于细小环节的加工，并且在加工的过程中更加注重零小部件的质量与品质。相关工作人员在应用微细加工技术要注重到其精确的使用，对于切削角度的误差范围最好不要超过10纳米的范围内，才能产生更好的把握切削效果。因此，国内各领域间所采用的微细加工技术仍然需要改进的地方，要不断地引入国外先进技术的支持。

结语

总体来说，机械设计制造工艺的发展离不开精细化加工技术的使用，这两个方面不仅共同融合、共同促进，同时还借助这种形式给此领域的企业带来了更多的发展机遇。所以，为了将这种技术的价值发挥到最大化，同时使其应用的情况达到理想的效果，技术人员在未来应该加大此领域的研究。

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