缪 辉，邓 敏，钟俊林

(中车资阳机车有限公司，四川 资阳 641300)

0 引言

通过工艺分析，考虑到Q345C钢的可焊接性能，拟采用焊接的方法对超差区域进行堆焊修复，堆焊后堆焊位置略高于周边平面0.5～2 mm，以确保焊后通过再次机加工达到图样要求尺寸。

图1 机座结构示意图

1 存在的问题、难点及解决思路

1.1 存在的问题、难点

1)工件材料为Q345C，Q345钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，在低温下或在大刚性、大厚度结构上焊接时，易出现冷裂纹[1]，本文需要堆焊的板厚为30 mm，在室温6℃～15℃下焊接，存在此种风险。

2)工件的中心孔已完成机加工工序，而从堆焊面到中心孔弧面的最小距离仅为50 mm，中心孔在堆焊热影响区的范围内，因此保证堆焊后中心孔不变形是修复过程控制的关键。机座焊后变形如图2所示。

图2 机座焊后变形

1.2 解决思路

针对如何保证堆焊后中心孔不变形，工艺确定了“合理选择焊接设备及焊材、焊前固定、焊中降低热输入、焊后去应力”的解决思路，并制定修复工艺。

2 堆焊修复工艺

2.1 焊接设备的确定

手工电弧焊设备简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，也不需要气体防护，具有较强的抗风能力，因此本次堆焊采用手工电弧焊。本次焊接采用的焊接设备为ZX 7-400型逆变直流焊机，极性选择直流反接。直流反接焊条熔化快，可减轻焊接飞溅，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢离子与熔池表面的电子中和形成氢原子，从而减少氢气孔。

2.2 焊接材料的选择

由于Q345钢有冷裂纹倾向，选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则和小的焊接热输入原则，选用E5015 (J507)型电焊条，焊条直径3.2 mm。……