杨风斌，顾永涛，王玉江，蒿秋军，史仕荧，李华

（1.胜利油田孤东采油厂，山东 东营 257237；2.胜利油田工程技术管理中心，山东 东营 257000；3.胜利油田注汽技术服务中心 孤岛注汽项目部，山东 东营 257000；4.中国科学院力学研究所，北京 100190）

0 引言

随着油田开采进入中后期，采出液含油率逐年升高，使得油田濒临经济开采极限，采用大罐式分离设备体积大、成本高，急需紧凑型分离设备以精简流程、降低开采成本。而采用紧凑型分离器，气液分离通常是第一环节。目前关于紧凑型气液分离器的研究大概分为两类：一类为T型管[1]，另一类为旋流器[2]。对于分离气液两相的旋流器一般应用在天然气工业中，即液相为液滴的气液分离领域[3]。旋流器应用在含液率较高的气液分离领域时，通常直径较大，即做成罐的形式[4]。而对于胜利油田的气液分离领域，一般液相为连续相，故采用T型管进行气液分离结构比较紧凑。早在20世纪70年代就有学者对于T型多分叉管开展气液两相流动分离的研究[5]，大部分的研究围绕着T型管内分岔处的结构对气液两相分离的影响，很少有关于如何使得T型管适应瞬态万变的气液两相高效分离方面的研究[6-8]。

在上述背景下，本文研究了一种基于管道动态重力沉降原理进行气液分离的改进型T型管，对其中的气液分离性能开展了相关室内试验研究，研究结果为T型管的工业应用提供指导。

1 试验装置及方法

1.1 试验装置及流程

图1所示为试验装置的结构尺寸图，这种改进型T型管的上部出口即出气口设置了一个垂直出口，下部出口即出水口设计了一个U型管。……