白亚玲，胡阿林，杨怀忠

（中航飞机起落架有限责任公司，陕西 汉中 723200）

0 引言

某飞机起落架的支柱毛坯锻件，供应厂家不同，提供毛坯件的尺寸有差异；同一厂家不同批次提供的毛坯件尺寸差异也很大，长度方向尺寸为2120+（10～20）mm，宽度尺寸为340+（20～60）mm，这种尺寸差异给支柱上、下腔的加工带来很大难度。原有支柱上、下腔的加工，需要一个大底板来连接、支撑支柱毛坯件及其它元件保持夹具总装精度。大底板设计尺寸为2300 mm×650 mm×50 mm，该尺寸的底板加工难度大，吊装困难，很容易变形；在支柱毛坯件的大端有一支座和定位销，然后在机床上根据支座中心高度试加垫块，调整支柱中心高；中心高确定后，找到毛坯宽度方向的对称中心，然后在毛坯上表面搭压板夹紧毛坯件，铣削到压板位置时，拆掉影响铣刀运动轨迹的压板，再重新找位置安装压板；铣削下腔时用同样的方法。整个加工过程找正、装夹繁琐，铣削中毛坯件在大铣削力下容易偏移，直接影响起落架质量。

对本文介绍的夹具进行无障碍模块化，可以柔性组合、调整，满足所有规格支柱毛坯快速定位、夹紧、加工，可安装在多个型号的立式加工中心上。铣削上、下腔因高度差需要更换支座，支座采用球锁定位可以实现在3 min内快速更换[1]；采用侧面固定夹具，实现刀具连续切削不用停机更换压板，完全解决现场存在的问题，将工作效率提高70%。

1 无障碍加工的设计理念

零件在夹具中定位后，为使加工过程中零件的工序基准相对于机床和刀具保持正确的加工位置，防止零件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，保证加工质量和安全生产，要采用夹紧装置将零件夹紧压牢。……