刘军壮，郇艳，宁宇

青岛工程职业学院 山东青岛 266112

1 序言

42CrMoA钢是一种中碳低合金结构钢，其强度高，淬透性好，韧性好，淬火时变形小。调质后综合力学性能好，在高温工作环境下有高的蠕变强度和持久强度[1]。适宜要求具备一定强度和韧度的机械零件，如机车大齿轮、折弯机的模具、压力容器中受载荷极大的连杆和弹簧夹，石油深井钻杆接头与打捞工具及高温条件下的连接件（≤530℃）、紧固件（＜510℃）制造[2]。

由于42CrMoA钢强度高，属于难切削材料。切削过程中，工件材料的强度越高，切削力、切削功率就越大，切削温度随之增高，影响加工的表面粗糙度。由于金属切削过程是在高温、高压及高速状态下进行，因此切屑的形成机理相当复杂，车削42CrMoA钢时，容易形成很长的螺卷屑，螺卷屑过长容易缠绕在工件上，影响切削过程的稳定性、操作安全、刀具寿命、生产效率和已加工表面的质量。本文采用硬质合金涂层刀具对调质处理的42CrMoA 钢进行车削试验，研究不同背吃刀量对表面粗糙度及断屑效果的影响[3，4]。

2 试验设备

（1）机床 本试验采用数控车床CKD6150A（见图1），机床主轴最高转速2200r/min，最大车削长度750mm，卡盘直径250mm。

图1 数控车床CKD6150A

（2）刀具 35°V形硬质合金涂层刀片，型号为VNMG160404FF，直线形断屑槽，槽形代号FF。刀柄为93°主偏角，型号为MVJNR2525M16，试验采用的切削液为较浓的乳化液，型号为BC20-ART.1200-05。刀具几何参数见表1。

表1 试验用刀具几何参数

（3）工件材料 42CrMoA钢，规格：φ30mm×360mm；热处理：调质；表面硬度：30～35 HRC；其化学成分与主要的力学性能分别见表2、表3[5，6]。

表2 42CrMoA钢的主要化学……