宋国品，吕阳峰，张屹，王绍武，王子煜

1.第一拖拉机股份有限公司铸锻厂 河南洛阳 471004

2.洛阳天宝环保科技有限公司 河南洛阳 471000

1 序言

链轮是工程机械常用驱动装置的重要零部件之一，其加工质量直接影响整机的装配质量及使用寿命。我厂在链轮试制过程中，首批投入15件毛坯，机械加工完成后，进行成品全尺寸检测，检测结果：小端孔口轴向圆跳动超差率6.67%，大端孔口轴向圆跳动超差率13.33%，大端齿部轴向圆跳动超差率33.33%，总长尺寸（83±0.25）mm，约86.67%超出上极限。分析认为，总长尺寸超出上极限为感应淬火工序齿部变形所致。针对链轮轴向圆跳动超差的原因分析及相应的工艺验证做了如下具体工作。

2 图样分析及机械加工工艺路线

我厂前期已开发过图1所示链轮的类似产品，加工工艺相对成熟，但前期开发产品的轴向圆跳动要求0.5mm，较为宽松，正常机械加工即可满足要求，未曾发现轴向圆跳动超差现象。但该链轮要求齿数22，内孔30°，平齿根渐开线花键齿数43，齿部端面感应淬火，淬火硬度最小45HRC，淬硬层深度最小1.5mm；以花键内孔为轴向圆跳动测量基准，要求大端齿部轴向圆跳动0.25mm、大端孔口轴向圆跳动0.13mm以及小端孔口轴向圆跳动0.13mm，轴向圆跳动较之前已开发产品要求相对较严。

图1 链轮

生产工艺路线：钻孔→粗车大端外圆、端面→粗车小端端面、镗内孔→精车大端端面、退刀槽及齿形倒角→精车小端端面、齿形倒角，精镗内孔及退刀槽→拉花键→铣齿形倒角→外齿形倒角→外齿形感应淬火、回火→清理→全尺寸检验→防锈、包装和入库[1]。……