杨军伟

中国核工业二三建设有限公司 北京 101320

1 序言

随着数字化大数据时代的发展，机器代工必将代替现有的人工记录、手写纸质版的方式，成为核电施工发展的趋势。原有的以消耗焊接材料量和记录、报备施工作业量为焊工日常工作量和绩效的考评方式，存在有效工时统计困难，数据统计误差，缺乏真实性和权威性，无法精确记录、统计焊工在某段时间内的工作时长，管理者无法全面、准确、及时地观察到施工厂区的真实状态，以及无法实时了解焊工信息和各焊工的工作地点等现象[1]。在执行生产过程中，制定工时定额对提高生产效率具有重大意义[2]。生产中，常采用的办法有：①根据工人人均每天焊接材料消耗量来统计焊接所需工时， 该方法完全凭经验， 不同的人得到的结果有差别， 误差较大[3]。②根据以往类似工程推算所需工时。

随着各种采集焊接参数的方法逐渐增多，可以通过采集焊接过程中焊接电流等参数，确定焊接有效时长。目前，应用的数据采集系统主要依托于计算机技术、网络技术以及各类传感器，通过实时采集、监控、记录焊接过程中的相关信息，可实现焊接过程的追根溯源[4]，如为了有效监测焊接过程，可设计一种基于PLC等技术的焊接参数实时监测系统[5]。焊接有效工时分析系统通过焊接过程参数采集相关技术，可精确获取不同时刻在线焊工人员数和焊工焊接引弧、熄弧的具体时间以及工作区域，分析焊工……